Sơ đồ quy trình máy làm tã

Diaper Making Machine Process Diagram
Diaper Making Machine Process Diagram
1Bột gỗ18Rạch lõi bông
2Bột thấm nước19Hình thành hỗn hợp
3Lớp mô trên cùng
Lớp mô dưới cùng
Keo nóng chảy
20Dán băng dính trái và phải
4Lớp chuyển hướng
Keo nóng chảy
21Cắt cạnh cong
5Vải không gia cố chống rò rỉ
Vải cao su chống rò rỉ
Vải không dệt lớp trên cùng
Keo nóng chảy
22Gấp theo chiều dọc
6Dây đai đàn hồi23Cắt thành phẩm
7Bảng nền PE
Tấm nền vải không dệt
Tab thắt lưng phía trước
Keo đàn hồi chân
Keo nóng chảy
24gấp ba lần
8Tab eo trái và phải25Máy đóng gói
9Túi nhựa26Niêm phong túi nhựa
10thùng carton
Túi đựng đồ lót
Thạc sĩ có trình độ
Băng niêm phong
27đóng gói
11Cắt28Bài kiểm tra
12Dập nổi29Bài kiểm tra
13Cắt30Bài kiểm tra
14đập vỡ31Làm lại
15Hình thành lõi bông32Làm lại
16Bọc lõi bông33Làm lại
17Nén lõi bông
Baby Diaper Manufacturing Machines
Nguyên liệu cần thiết cho máy sản xuất tã lót chủ yếu bao gồm:
  • Bột gỗ: Là nguyên liệu chính để làm lớp thấm hút bên trong tã.
  • Polyme siêu thấm (SAP): Được sử dụng để tăng cường khả năng hấp thụ chất lỏng và khóa nước của tã.
  • Vải không dệt: Dùng cho lớp bề mặt và lớp dưới của tã, mang lại cảm giác mềm mại, dễ chịu đồng thời ngăn ngừa rò rỉ nước tiểu.
  • Màng PE (màng polyetylen): Dùng làm lớp dưới cùng của tã, có vai trò chống rò rỉ và mang lại sự thoáng khí.
  • Chất liệu dây thắt lưng co giãn: Dùng để mang lại độ đàn hồi và vừa vặn cho dây thắt lưng.
  • Vải thun cao su: Dùng để tăng cường độ đàn hồi của tã, chẳng hạn như phần chân co giãn.
Quy trình sản xuất tã:
  • Chuẩn bị nguyên liệu: Chuẩn bị các nguyên liệu cần thiết nêu trên.
    Tạo lõi bông: Sử dụng bột gỗ và SAP để tạo ra lõi bông có đặc tính hút chất lỏng tốt.
  • Bọc và nén lõi bông: Bọc lõi bông bằng vải không dệt và nén chặt để tăng mật độ và độ ổn định.
  • Cắt lõi bông: Cắt lõi bông đã định hình theo kích thước yêu cầu.
  • Hình thành hỗn hợp: Kết hợp lõi bông đã cắt với các lớp vải không dệt khác (như lớp mặt và lớp dưới) để tạo thành cấu trúc tã hoàn chỉnh.
  • Gắn các tab dính trái phải và cắt cạnh hình vòng cung: Dán các tab dính vào cả hai mặt của tã để người dùng dễ dàng cố định và thực hiện cắt hình vòng cung ở các cạnh để mang lại sự vừa vặn hơn.
  • Gấp dọc và cắt thành phẩm: Gấp tã composite theo chiều dọc và cắt theo kích thước định trước để tạo thành các sản phẩm tã riêng lẻ.
  • Niêm phong và đóng gói túi nhựa: Đặt từng chiếc tã vào túi nhựa, niêm phong lại, sau đó đóng gói thêm để vận chuyển và bán.
  • Kiểm tra và phân loại: Thực hiện kiểm tra chất lượng trên tã được sản xuất, chẳng hạn như kiểm tra rò rỉ và kích thước phù hợp, đồng thời làm lại bất kỳ sản phẩm nào không đủ tiêu chuẩn.