Машина для изготовления одноразовых подгузников

Full Servo Two Piece Pullpants Production Line

Что такое машина для изготовления одноразовых подгузников?

Машина  для изготовления одноразовых подгузников – это специализированное устройство и система, предназначенная для производства одноразовых подгузников . Эта машина является частью индустрии производства гигиенических товаров и в основном используется для крупномасштабных автоматизированных производственных процессов. Его цель — повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить соответствие продукции соответствующим гигиеническим стандартам.

Как правило, машина для изготовления одноразовых подгузников включает в себя ряд автоматизированных процессов и оборудования для эффективного, точного и крупномасштабного производства одноразовых подгузников.

Используемое первичное сырье

Материалы впитывающего слоя:
Обычно используются материалы с высокой впитывающей способностью. К ним относятся полимеры с высокой впитывающей способностью, пятислойная впитывающая бумага, вспененная бумага и гигиеническая бумага.



Материалы нижней пленки и заднего листа:
в основном используются для изготовления тонкопленочных материалов для наружных и внутренних слоев подгузников. Для внешнего слоя обычно используются воздухопроницаемые и герметичные материалы, а для внутреннего слоя могут использоваться более мягкие материалы, контактирующие с кожей. Примеры включают полиэтиленовую пленку, композитную нижнюю пленку, антиадгезионную пленку и воздухопроницаемую нижнюю пленку.



Материалы верхнего листа:
Обычно перфорированная пленка и нетканый материал.



Материалы фронтальной ленты:
в основном используются для позиционирования и фиксации подгузников при ношении. Он расположен в передней части подгузника, а волшебные ленты – на задних крыльях подгузника. Во время использования подгузник застегивается с помощью волшебных лент к фронтальной ленте. Материалы включают полипропилен, нетканый материал и т. д.



Материалы боковых лент:
левая и правая боковые ленты подгузников в основном используются для приклеивания к передней ленте, обеспечивая удержание подгузника на месте. Обычно это волшебные ленты.



Другие материалы:
спандекс, эластичные пояса, клей, быстросъемная бумага и другие материалы.

Чтобы узнать больше о сырье для подгузников, нажмите кнопку ниже.

Размер и вес

Размер:
Размер описывает пространство, занимаемое машиной для изготовления одноразовых подгузников, включая длину, ширину и высоту. Он включает в себя габаритные размеры (занимаемую площадь) и размеры оборудования. Обычно он измеряется в метрах.


Вес:

Обычно измеряется в тоннах.


Размер и вес машины для изготовления одноразовых подгузников — два важнейших параметра, которые влияют на транспортировку, установку и общую компоновку производственной линии. Приобретая машину для производства подгузников, клиенты должны выбрать ту, которая соответствует планировке и планировке их фабрики, исходя из этих факторов.

Производственный процесс

Каков производственный процесс машины для изготовления одноразовых подгузников?

Подготовка материала:
во-первых, необходимо подготовить различное сырье, включая абсорбирующие материалы (например, суперабсорбирующую смолу), нетканый материал, пленку заднего слоя (ПЭ-пленка), верхний лист и т. д. Это сырье играет разную роль в разных частях материала. подгузник.

Резка и формование:
Производственное оборудование разрезает подготовленное сырье на нужные формы и размеры. Это может включать резку и размещение нетканого материала, абсорбирующих материалов и т. д., чтобы обеспечить консистенцию конечного продукта.

Укладка и сборка:
различные части подгузника складываются вместе в определенном порядке, включая впитывающую сердцевину, нетканый материал, нижний слой и т. д. Этот процесс гарантирует, что каждая часть будет правильно собрана для формирования целостной конструкции подгузника.

Запечатывание и разрезание:
Вся структура подгузника герметизируется путем нагревания или давления, чтобы обеспечить плотное соединение каждого слоя. Впоследствии подгузник разрезается до необходимого размера.

Установка эластичных компонентов:
Для подгузников с эластичным поясом эластичные элементы (например, поясная резинка) устанавливаются в соответствующих положениях. Обычно для этого требуются некоторые автоматизированные системы для обеспечения точного положения установки и растяжения.

Упаковка:
Произведенные подгузники упаковываются с помощью автоматизированной упаковочной системы. Это может включать укладку, складывание и размещение подгузников в мешках или коробках. Упаковка обычно выполняется автоматически для повышения эффективности.

Весь производственный процесс должен контролироваться системой контроля, обеспечивающей выполнение каждого этапа в соответствии с разработанными стандартами. Полностью автоматизированный производственный процесс значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

Автоматизация и управление

Система автоматизации управления машиной для производства одноразовых подгузников
. Система управления ПЛК.
В большинстве машин для производства одноразовых подгузников используются системы программируемого логического управления (ПЛК). ПЛК — это компьютерная система, специально разработанная для промышленного управления, способная выполнять различные задачи управления, включая мониторинг данных датчиков и управление исполнительными механизмами, такими как двигатели и цилиндры.

Интерфейс сенсорного экрана.
Производственные машины обычно оснащены удобными интерфейсами сенсорного экрана. Через этот интерфейс операторы могут контролировать и корректировать производственный процесс. Этот интуитивно понятный интерфейс позволяет операторам легко устанавливать и контролировать производственные параметры.

Сенсорная технология:
в системах автоматизации используются различные датчики для мониторинга и предоставления обратной связи по информации, связанной с производственным процессом. Например, датчики могут в режиме реального времени обнаруживать измерения длины, ширины, влажности и т. д. подгузников, передавая эти данные в систему управления для соответствующих корректировок.

Прецизионное управление двигателем:
управление двигателем в производственных машинах часто включает в себя серводвигатели или шаговые двигатели для достижения более точного управления. Это имеет решающее значение для обеспечения точности ключевых этапов, таких как резка и позиционирование.

Система мониторинга и сигнализации в реальном времени.
Системы автоматизации обычно оснащены функциями мониторинга в реальном времени для отображения состояния и производительности производства. Кроме того, система может генерировать сигналы тревоги на основе заданных условий, предупреждая операторов о потенциальных проблемах для своевременного вмешательства и технического обслуживания.

Сетевое подключение и удаленный мониторинг.
Некоторые современные производственные машины оснащены возможностью подключения к сети, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и обслуживание через Интернет. Это позволяет производителям отслеживать производство в режиме реального времени, вносить удаленные корректировки и при необходимости оказывать поддержку.

Автоматизированный контроль качества.
Системы автоматизации обычно включают в себя функции автоматического контроля качества. Используя такие технологии, как распознавание изображений и обнаружение датчиков, система выполняет проверку качества производимой продукции на предмет ее соответствия стандартам.

Настройка производства подгузников разных размеров и форм
Машины для производства одноразовых подгузников обладают гибкостью, позволяющей легко регулировать размер и форму подгузников. Эта возможность позволяет быстро перейти от производства одного типа подгузников к другому, что значительно повышает эффективность производства подгузников.

Цифровая регулировка размера:
современные машины для производства подгузников часто оснащены цифровыми системами управления. Операторы могут вводить желаемые параметры размера, включая длину и ширину, через сенсорный экран или компьютерный интерфейс. Эти цифровые системы позволяют быстро и точно настроить конфигурацию машины.

Управление серводвигателем.
Серводвигатели обычно используются в производственных машинах для привода важных компонентов, таких как режущие механизмы и системы позиционирования. Серводвигатели обеспечивают точный контроль положения, позволяя легко регулировать размеры подгузников путем изменения положения и скорости двигателей.

Регулировка высекального валика:
производственные машины обычно используют высекальные валики для придания формы и вырезания подгузников. Регулировка положения и формы этих роликов может изменить форму и размер подгузника.

Регулируемая система транспортировки.
Система транспортировки играет решающую роль в формировании и перемещении подгузников. Некоторые машины оснащены регулируемыми конвейерами или роликами, что позволяет операторам адаптироваться к различным размерам и формам продукции путем регулировки этих компонентов.

Быстрая замена пресс-формы.
Некоторые производственные машины оснащены системой быстрой смены пресс-форм. Это означает, что операторы могут быстро менять формы, что облегчает переход на производственную линию.

Регулируемая система складывания.
Для подгузников со складной конструкцией машины обычно оснащаются регулируемыми системами складывания, позволяющими использовать различные способы и формы складывания.

Мониторинг и регулировка в реальном времени.
Передовые производственные машины обычно включают функции мониторинга в реальном времени. С помощью датчиков и систем мониторинга параметры производства можно регулировать в любое время, чтобы обеспечить постоянство размера и формы продукта.

Контроль качества

Как машина для производства одноразовых подгузников обеспечивает соответствие производимых подгузников гигиеническим стандартам?

  1. Контроль качества сырья:
    строгое тестирование и проверка сырья, используемого при производстве подгузников, включая бумагу, впитывающие материалы, ленты, эластичные материалы и т. д. В производстве используется только сырье, соответствующее указанным стандартам.
  2. Мониторинг производственного процесса:
    мониторинг различных этапов производственного оборудования в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что параметры (такие как температура, влажность, скорость и т. д.) остаются в заданных диапазонах. Автоматизированная система контроля помогает регулировать эти параметры, чтобы обеспечить стабильность продукта.
  3. Отбор проб качества:
    периодическое тестирование продукции на производственной линии путем случайной выборки. Это может включать лабораторные тесты, такие как характеристики впитывающей способности, прочность на разрыв, точность размеров и т. д. Результаты отбора проб можно использовать для корректировки производственных параметров или определения необходимости улучшения процесса.
  4. Контроль гигиенического состояния:
    Поддержание чистоты и гигиенического состояния в производственном цехе. Сюда входит регулярная очистка и дезинфекция производственного оборудования, соблюдение личной гигиены операторов, обеспечение чистой рабочей среды.
  5. Обучение сотрудников:
    регулярное обучение операторов, чтобы гарантировать, что они понимают и соблюдают соответствующие процедуры гигиены и контроля качества. Обучение может также охватывать использование новых технологий и оборудования для обеспечения эффективной работы производственной линии.
  6. Система отслеживания:
    создание системы отслеживания для регистрации подробной информации для каждой производственной партии, включая партии сырья, даты производства, параметры производства, результаты проверки качества и т. д. Это помогает быстро отслеживать и решать проблемы при возникновении проблем с качеством.
  7. Постоянное совершенствование:
    регулярные внутренние проверки системы управления качеством для выявления возможностей улучшения. Это может включать внедрение новых технологий, улучшение процессов, повышение эффективности и т. д. для обеспечения постоянного улучшения качества продукции.

Механизм мониторинга и контроля уровня утилизации отходов

  • Мониторинг производственных данных в реальном времени:
    внедрение системы мониторинга в реальном времени для отслеживания ключевых параметров производственного процесса. Сюда входят температура, влажность, скорость, давление, состояние машины и т. д. Аномальные данные могут быть ранним индикатором увеличения количества брака.
  • Отбор качественных проб:
    проведение регулярных отборов проб на производственной линии для проверки ключевых характеристик продукта, таких как впитывающая способность, точность размеров, прочность и т. д. Результаты отбора проб помогают оценить, соответствует ли продукт спецификациям, что позволяет определить процент брака.
  • Классификация брака и анализ первопричин:
    классификация и запись конкретных причин брака. Это помогает производственной команде быстро выявлять и устранять проблемы, уменьшая вероятность возникновения подобных проблем в будущем.
  • Система отслеживания:
    использование системы отслеживания для записи производственных параметров, информации о сырье, результатах проверки качества и т. д. для каждой производственной партии. Если процент брака отклоняется от нормы, система отслеживания может помочь быстро определить этап, на котором возникла проблема, ускоряя ее решение.
  • Система сигнализации о неисправностях:
    внедрение системы сигнализации о неисправностях на производственной линии для своевременного оповещения при обнаружении аномалий или потенциальных проблем. Это помогает сократить производство несоответствующей продукции и предотвращает постоянный рост количества брака.
  • Обучение сотрудников:
    Обучение операторов лучшему пониманию стандартов качества продукции и процесса контроля качества, что снижает антропогенное увеличение количества брака.
  • Регулярный анализ уровня брака:
    создание механизма регулярного анализа уровня брака, чтобы полностью понять его изменяющиеся тенденции. Это помогает обнаружить потенциальные проблемы и принять превентивные меры для постоянного улучшения производственного процесса.

Процесс упаковки

Включает ли машина для производства одноразовых подгузников автоматическую систему упаковки?

Машины для производства одноразовых подгузников обычно включают в себя автоматическую упаковочную систему. Автоматическая система упаковки — это заключительный этап производственного процесса, отвечающий за упаковку произведенных подгузников в конечные единицы продаж. Автоматизация этого процесса помогает повысить эффективность производства, снизить трудозатраты и обеспечить стабильное качество упаковки.

Автоматическая упаковочная система обычно состоит из следующих компонентов:

  • Конвейерная система: транспортирует произведенные подгузники с производственной линии на упаковочную линию.
  • Система подачи упаковочных материалов: поставляет такие материалы, как картонные коробки, пластиковые пакеты или другие упаковочные материалы, чтобы обеспечить должную защиту подгузников во время процесса упаковки.
  • Автоматическая упаковочная машина: использует механические рычаги, конвейерные ленты и другое оборудование для упаковки подгузников в упаковочные материалы в соответствии с заранее заданными спецификациями. Это может включать упаковку отдельных подгузников или комбинацию нескольких подгузников.
  • Запечатывающая машина: запечатывает упаковку, обеспечивая целостность и гигиену продукта.
  • Система маркировки и отслеживания партий: в процессе упаковки добавляется этикетка, содержащая такую ​​информацию, как дата производства, номер партии и т. д. Это помогает отслеживать историю производства продукции для контроля качества и послепродажного обслуживания.
  • Система определения веса: проверяет вес упакованных продуктов, чтобы убедиться, что каждая упаковочная единица соответствует указанным стандартам количества и качества.
  • Автоматическая система штабелирования: укладывает упакованную продукцию на поддоны для хранения и транспортировки.

Соответствует ли процесс упаковки требованиям транспортировки и реализации?

Проектирование процесса упаковки имеет решающее значение для удовлетворения потребностей транспортировки и продаж. Эффективная система упаковки должна учитывать следующие аспекты для обеспечения безопасности, удобства и гигиены продукта на протяжении всей цепочки поставок:

  • Защитные характеристики: упаковка должна эффективно защищать подгузники, предотвращая повреждение, деформацию или попадание влаги во время транспортировки.
  • Долговечность: Упаковочные материалы должны обладать достаточной прочностью, чтобы предотвратить разрывы, истирание или другие повреждения во время транспортировки и хранения, особенно с учетом длительного срока хранения подгузников.
  • Адаптивность: дизайн упаковки должен адаптироваться к различным видам транспорта, включая наземный, морской, воздушный и т. д. Он также должен адаптироваться к различным условиям температуры и влажности, чтобы обеспечить стабильность в различных средах.
  • Простота обращения: упаковка должна быть простой в обращении и транспортировке, что снижает затраты на рабочую силу на складе и в розничной торговле.
  • Этикетки на упаковке: четкая и точная маркировка на упаковке, включая информацию о продукте, спецификации, количество, дату производства, номер партии и т. д. Это облегчает управление цепочкой поставок и предоставляет необходимую информацию потребителям.
  • Розничная демонстрация: дизайн упаковки должен учитывать требования к отображению и представлению в розничной торговле, привлечению клиентов и стимулированию продаж.
  • Экологичность: использование экологически чистых материалов и конструкций для снижения воздействия упаковки на окружающую среду. Это согласуется с растущим вниманием к проблемам устойчивого развития и окружающей среды сегодня.

Техническое и послепродажное обслуживание

Обеспечивает ли машина для производства одноразовых подгузников послепродажное обслуживание, например удаленную поддержку или поддержку инженеров на месте?

Поставщики машин для производства одноразовых подгузников обычно предлагают послепродажное обслуживание, включая удаленную поддержку или поддержку инженеров на месте. Эта услуга помогает обеспечить бесперебойную работу производственного оборудования и возможность быстрого устранения проблем в случае возникновения проблем. Ниже приведены методы поддержки, которые могут быть включены в послепродажное обслуживание:

  • Удаленная поддержка. Инженеры могут предоставлять удаленную поддержку с помощью таких технологий, как Интернет или телефон. Эту поддержку можно использовать для диагностики проблем, настройки параметров оборудования, устранения неполадок и т. д. Удаленная поддержка часто реагирует быстро, что сводит к минимуму время простоя.
  • Поддержка на месте. В определенных ситуациях инженерам может потребоваться лично посетить объект для решения проблем. Поставщики обычно предлагают услуги поддержки на месте, чтобы гарантировать, что при необходимости профессиональный персонал может быть отправлен к месту расположения производственного оборудования.
  • Услуги по обучению: Поставщики могут проводить обучение операторов, чтобы гарантировать, что операторы могут правильно и безопасно управлять производственным оборудованием. Услуги по обучению могут предоставляться первоначально после покупки, а также могут предоставляться в виде периодического повышения квалификации.
  • Поставка запасных частей. Чтобы обеспечить надежность оборудования и удобство обслуживания, поставщики обычно предоставляют оригинальные запасные части. При необходимости эти запасные части могут быть быстро доставлены, что сводит к минимуму время простоя.
  • Регулярное техническое обслуживание: предоставление услуг по регулярному техническому обслуживанию для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственного оборудования. Это может включать очистку, смазку, замену изнашиваемых деталей и другие задачи по техническому обслуживанию.
  • Услуги по обновлению: в случае технологических достижений или изменений в требованиях клиентов поставщики могут предлагать услуги по обновлению, включая обновления аппаратного и программного обеспечения, для улучшения производительности и функциональности оборудования.

Какие этапы технического обслуживания машины для производства одноразовых подгузников?

  • Регулярная очистка. Очистка является фундаментальным этапом технического обслуживания. Регулярно очищайте различные части машины, включая конвейеры, лезвия, формовочные детали и т. д. Удаление пыли, остатков бумаги и другого мусора помогает предотвратить неисправности оборудования и повышает эффективность производства.
  • Смазка: Регулярно смазывайте движущиеся части оборудования, чтобы уменьшить трение и износ. Используйте соответствующие смазочные материалы, чтобы гарантировать, что масло или смазка покрывают критические области, продлевая срок службы подшипников и движущихся частей.
  • Проверка систем трансмиссии. Регулярно проверяйте системы трансмиссии, включая шестерни, цепи, ремни и т. д. Убедитесь, что они не изношены, не сломаны и не ослаблены, и при необходимости замените или отрегулируйте их.
  • Осмотр электрических систем. Периодически проверяйте электрические системы, включая кабели, переключатели, датчики и т. д. Убедитесь в правильности соединений во избежание сбоев в работе электрооборудования.
  • Замените изнашиваемые детали. В зависимости от интенсивности использования производственной машины регулярно заменяйте изнашиваемые детали, такие как лезвия, уплотнители, резиновые прокладки и т. д. Это помогает поддерживать производительность машины и снижает риск внезапных сбоев.
  • Отрегулируйте параметры оборудования: регулярно проверяйте и регулируйте рабочие параметры оборудования, включая скорость, температуру, натяжение и т. д. Убедитесь, что оборудование работает в оптимальных условиях и предотвращает проблемы в ходе производственного процесса.
  • Осмотрите устройства безопасности: убедитесь, что устройства безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и датчики безопасности, находятся в рабочем состоянии. Это помогает обеспечить безопасность операторов.
  • Очистите и откалибруйте датчики. Если на производственном оборудовании используются датчики для контроля качества продукции или состояния оборудования, регулярно очищайте и калибруйте эти датчики, чтобы обеспечить точность и стабильность.
  • Записывайте действия по техническому обслуживанию: записывайте дату, содержание и персонал для каждого действия по техническому обслуживанию. Это помогает составить график технического обслуживания, отслеживать историю обслуживания оборудования, своевременно выявлять проблемы и предотвращать будущие сбои.
Связаться
Найди нас
Подписывайтесь на нас

Отправьте нам сообщение

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы ответим вам в первый раз.

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.