Máquina de fazer fraldas descartáveis

Full Servo Two Piece Pullpants Production Line

O que é uma máquina de fazer fraldas descartáveis?

Uma  máquina para fabricar fraldas descartáveis ​​é um dispositivo e sistema especializado projetado para a produção de fraldas descartáveis . Esta máquina faz parte da indústria de fabricação de produtos de higiene e é usada principalmente para processos de produção automatizados em grande escala. O seu objetivo é melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos trabalhistas e garantir que os produtos atendam aos padrões de higiene relevantes.

Normalmente, uma máquina para fabricar fraldas descartáveis ​​inclui uma série de processos e equipamentos automatizados para produzir fraldas descartáveis ​​de forma eficiente, precisa e em grande escala.

Matérias-primas primárias utilizadas

Materiais de Camada Absorvente:
Normalmente, são usados ​​materiais com alta absorção. Estes incluem polímeros de alta absorção, papel absorvente de cinco camadas, papel expandido e papel sanitário.



Materiais de filme inferior e folha traseira:
são usados ​​​​principalmente para fabricar materiais de filme fino para as camadas externa e interna de fraldas. A camada externa geralmente utiliza materiais respiráveis ​​e à prova de vazamentos, enquanto a camada interna pode utilizar materiais mais macios em contato com a pele. Os exemplos incluem filme PE, filme inferior composto, filme removível e filme inferior respirável.



Materiais da folha superior:
Geralmente filme perfurado e tecido não tecido.



Materiais de fita frontal:
Usados ​​principalmente para posicionar e fixar fraldas quando usadas. É colocado na frente da fralda, com fitas mágicas nas asas traseiras da fralda. Quando em uso, a fralda é fixada fixando as fitas mágicas na fita frontal. Os materiais incluem PP, tecido não tecido, etc.



Materiais da fita lateral:
As fitas laterais esquerda e direita das fraldas são usadas principalmente para aderir à fita frontal, garantindo que a fralda permaneça no lugar. Normalmente são fitas mágicas.



Outros materiais:
Spandex, cós elásticos, adesivo, papel de liberação rápida e outros materiais.

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Tamanho e peso

Tamanho:
O tamanho descreve o espaço ocupado pela máquina de fazer fraldas descartáveis, incluindo comprimento, largura e altura. Inclui dimensões gerais (pegada) e dimensões do equipamento. Normalmente é medido em metros.


Peso:

Geralmente medido em toneladas.


O tamanho e o peso da máquina para fabricar fraldas descartáveis ​​são dois parâmetros cruciais que afetam o transporte, a instalação e o layout geral da linha de produção. Ao adquirir uma máquina para fabricação de fraldas, os clientes devem escolher aquela que se adapta ao planejamento e layout de sua fábrica com base nesses fatores.

Processo de produção

Qual é o processo de produção de uma máquina de fazer fraldas descartáveis?

Preparação do material:
Em primeiro lugar, várias matérias-primas precisam ser preparadas, incluindo materiais absorventes (como resina superabsorvente), tecido não tecido, filme de folha traseira (filme PE), folha superior, etc. a fralda.

Corte e Modelagem:
A máquina de fabricação corta as matérias-primas preparadas nos formatos e tamanhos apropriados. Isto pode envolver o corte e posicionamento de tecido não tecido, materiais absorventes, etc., para garantir a consistência do produto final.

Empilhamento e montagem:
Várias partes da fralda são empilhadas juntas em uma ordem específica, incluindo o núcleo absorvente, o tecido não tecido, a folha traseira, etc. Este processo garante que cada parte seja devidamente montada para formar uma estrutura completa da fralda.

Vedação e Corte:
A estrutura completa da fralda é selada por aquecimento ou pressão para garantir uma colagem firme de cada camada. Posteriormente, a fralda é cortada no tamanho desejado.

Instalação de Componentes Elásticos:
Para fraldas com elasticidade no cós, elementos elásticos (como elástico na cintura) são instalados nas posições adequadas. Isso normalmente requer alguns sistemas automatizados para garantir posições de instalação precisas e alongamento.

Embalagem:
As fraldas produzidas são embaladas por meio de sistema de embalagem automatizado. Isso pode envolver empilhar, dobrar e colocar fraldas em sacos ou caixas. O empacotamento geralmente é feito automaticamente para aumentar a eficiência.

Todo o processo produtivo deve ser monitorado por um sistema de controle para garantir que cada etapa seja realizada de acordo com os padrões projetados. Um processo de produção totalmente automatizado melhora significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Automação e Controle

Automation Control System of Disposable Diaper Manufacturing Machine
PLC Control System:
Most disposable diaper manufacturing machines utilize Programmable Logic Control (PLC) systems. PLC is a computer system specifically designed for industrial control, capable of executing various control tasks, including monitoring sensor data and controlling actuators such as motors and cylinders.

Touchscreen Interface:
Manufacturing machines are typically equipped with user-friendly touchscreen interfaces. Through this interface, operators can monitor and adjust the production process. This intuitive interface allows operators to easily set and control production parameters.

Sensor Technology:
Automation systems employ various sensors to monitor and provide feedback on information related to the production process. For instance, sensors can detect real-time measurements of diaper length, width, humidity, etc., transmitting this data to the control system for corresponding adjustments.

Precision Motor Control:
Motor control in manufacturing machines often involves servo motors or stepper motors to achieve more precise control. This is crucial for ensuring the accuracy of key steps such as cutting and positioning.

Real-time Monitoring and Alarm System:
Automation systems are usually equipped with real-time monitoring features to display production status and performance. Additionally, the system can generate alarms based on preset conditions, alerting operators to potential issues for timely intervention and maintenance.

Network Connection and Remote Monitoring:
Some advanced manufacturing machines are equipped with network connectivity, enabling remote monitoring and maintenance via the internet. This allows manufacturers to track production in real-time, make remote adjustments, and provide support when needed.

Automated Quality Inspection:
Automation systems typically integrate automatic quality inspection functions. Using technologies such as image recognition and sensor detection, the system performs quality checks on the manufactured products to ensure they meet standards.

Adjusting Production of Diapers in Different Sizes and Shapes
Disposable diaper manufacturing machines possess flexibility, allowing easy adjustment of diaper size and shape. This capability enables a swift transition from producing one type of diaper to another, greatly enhancing diaper production efficiency.

Digital Size Adjustment:
Advanced diaper manufacturing machines are often equipped with digital control systems. Operators can input the desired size parameters, including length and width, through a touchscreen or computer interface. These digital systems can quickly and accurately adjust the machine’s configuration.

Servo Motor Control:
Servo motors are commonly used in manufacturing machines to drive critical components such as cutting mechanisms and positioning systems. Servo motors offer precise position control, allowing easy adjustment of diaper sizes by modifying motor positions and speeds.

Die-cutting Roller Adjustment:
Manufacturing machines typically use die-cutting rollers to shape and cut diapers. Adjusting the position and shape of these rollers can change the diaper’s shape and size.

Adjustable Conveying System:
The conveying system plays a crucial role in shaping and moving diapers. Some machines feature adjustable conveyors or rollers, allowing operators to adapt to different product sizes and shapes by adjusting these components.

Quick Mold Change:
Some manufacturing machines are designed with a rapid mold change system. This means operators can quickly change molds, facilitating a swift transition in the production line.

Adjustable Folding System:
For diapers with folding structures, machines are usually equipped with adjustable folding systems to accommodate different folding methods and shapes.

Real-time Monitoring and Adjustment:
Advanced manufacturing machines typically include real-time monitoring features. Through sensors and monitoring systems, production parameters can be adjusted at any time to ensure consistency in product size and shape.

Controle de qualidade

Como uma máquina de fabricação de fraldas descartáveis ​​garante que as fraldas produzidas atendam aos padrões de higiene?

  1. Controle de qualidade de matérias-primas:
    Testes rigorosos e validação de matérias-primas utilizadas na fabricação de fraldas, incluindo papel, materiais absorventes, fitas, materiais elásticos, etc. Somente matérias-primas que atendam aos padrões especificados são utilizadas na produção.
  2. Monitoramento do Processo de Produção:
    Monitoramento em tempo real de vários estágios da máquina de fabricação para garantir que os parâmetros (como temperatura, umidade, velocidade, etc.) permaneçam dentro dos intervalos especificados. O sistema de controle automatizado ajuda a ajustar esses parâmetros para garantir a consistência do produto.
  3. Amostragem de Qualidade:
    Testes periódicos dos produtos na linha de produção através de amostragem aleatória. Isto pode envolver testes de laboratório, como desempenho de absorção, resistência à tração, precisão de tamanho, etc. Os resultados da amostragem podem ser usados ​​para ajustar parâmetros de produção ou determinar a necessidade de melhorias no processo.
  4. Controle das condições de higiene:
    Manter as condições de limpeza e higiene na oficina de produção. Isto inclui a limpeza e desinfecção regulares dos equipamentos de produção, mantendo a higiene pessoal dos operadores e garantindo um ambiente de trabalho limpo.
  5. Treinamento de funcionários:
    Treinamento regular de operadores para garantir que eles entendam e sigam os procedimentos relevantes de higiene e controle de qualidade. O treinamento também pode abranger o uso de novas tecnologias e equipamentos para garantir a operação eficiente da linha de produção.
  6. Sistema de rastreabilidade:
    Estabelecer um sistema de rastreabilidade para registrar informações detalhadas para cada lote de produção, incluindo lotes de matérias-primas, datas de produção, parâmetros de produção, resultados de inspeção de qualidade, etc.
  7. Melhoria Contínua:
    Revisões internas regulares do sistema de gestão da qualidade para identificar oportunidades de melhoria. Isto pode incluir a adoção de novas tecnologias, a melhoria de processos, o aumento da eficiência, etc., para garantir a melhoria contínua na qualidade do produto.

Mecanismo de Monitoramento e Controle da Taxa de Sucata

  • Monitoramento de dados de produção em tempo real:
    Implementação de um sistema de monitoramento em tempo real para rastrear parâmetros-chave durante o processo de produção. Isto inclui temperatura, umidade, velocidade, pressão, status da máquina, etc. Dados anormais podem ser um indicador precoce de um aumento na taxa de refugo.
  • Amostragem de qualidade:
    Realização de amostragem regular de qualidade na linha de produção para inspecionar as principais características do produto, como absorção, precisão de tamanho, resistência, etc. Os resultados da amostragem ajudam a avaliar se o produto atende às especificações, permitindo a determinação da taxa de refugo.
  • Classificação de sucata e análise de causa raiz:
    Classificar e registrar os motivos específicos da sucata. Isso ajuda a equipe de produção a identificar e resolver problemas rapidamente, reduzindo a ocorrência de problemas semelhantes no futuro.
  • Sistema de Rastreabilidade:
    Utiliza um sistema de rastreabilidade para registrar parâmetros de produção, informações de matéria-prima, resultados de inspeção de qualidade, etc., para cada lote de produção. Se a taxa de sucata se desviar da norma, o sistema de rastreabilidade pode ajudar a localizar rapidamente o estágio onde o problema ocorreu, agilizando a resolução do problema.
  • Sistema de alarme de falhas:
    Implementação de um sistema de alarme de falhas na linha de produção para emitir alertas oportunos quando anomalias ou possíveis problemas forem detectados. Isto ajuda a reduzir a produção de produtos não conformes e evita um aumento contínuo na taxa de refugo.
  • Treinamento de funcionários:
    treinar operadores para entender melhor os padrões de qualidade do produto e o processo de controle de qualidade, reduzindo os aumentos induzidos pelo homem na taxa de refugo.
  • Análise regular da taxa de sucata:
    Estabelecer um mecanismo de análise regular para a taxa de sucata para compreender completamente suas tendências de mudança. Isso ajuda a descobrir possíveis problemas e a tomar medidas preventivas para melhoria contínua no processo de produção.

Processo de embalagem

A máquina de fabricação de fraldas descartáveis ​​inclui sistema de embalagem automática?

As máquinas de fabricação de fraldas descartáveis ​​normalmente incluem um sistema de embalagem automática. O sistema de embalagem automática é a etapa final do processo fabril, responsável por embalar as fraldas produzidas nas unidades finais de venda. A automação desse processo ajuda a melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra e garantir uma qualidade consistente da embalagem.

O sistema de embalagem automática geralmente consiste nos seguintes componentes:

  • Sistema Transportador: Transporta as fraldas produzidas da linha de fabricação até a linha de embalagem.
  • Sistema de Fornecimento de Materiais de Embalagem: Fornece materiais como caixas de papelão, sacos plásticos ou outros materiais de embalagem para garantir a proteção adequada das fraldas durante o processo de embalagem.
  • Máquina de embalagem automática: usa braços mecânicos, correias transportadoras e outros equipamentos para organizar fraldas em materiais de embalagem de acordo com especificações predeterminadas. Isto pode incluir a embalagem de fraldas individuais ou uma combinação de múltiplas fraldas.
  • Máquina Seladora: Sela a embalagem para garantir a integridade e higiene do produto.
  • Sistema de Rotulagem e Rastreabilidade de Lote: Adiciona etiquetas durante o processo de embalagem contendo informações como data de produção, número do lote, etc. Isso auxilia no rastreamento do histórico de produção dos produtos para controle de qualidade e atendimento pós-venda.
  • Sistema de Detecção de Peso: Verifica o peso dos produtos embalados para garantir que cada unidade de embalagem atenda aos padrões de quantidade e qualidade especificados.
  • Sistema de empilhamento automático: Empilha produtos embalados em paletes para armazenamento e transporte.

O processo de embalagem atende aos requisitos de transporte e vendas?

O desenho do processo de embalagem é crucial para atender às demandas de transporte e vendas. Um sistema de embalagem eficaz deve considerar os seguintes aspectos para garantir a segurança, conveniência e higiene do produto em toda a cadeia de abastecimento:

  • Desempenho protetor: A embalagem deve proteger eficazmente as fraldas, evitando danos, deformações ou umidade durante o transporte.
  • Durabilidade: Os materiais de embalagem devem ter durabilidade suficiente para evitar rasgos, abrasão ou outros danos durante o transporte e armazenamento, especialmente considerando a longa vida útil das fraldas.
  • Adaptabilidade: O design da embalagem deve se adaptar aos diferentes meios de transporte, incluindo terrestre, marítimo, aéreo, etc. Deve também se adaptar às diversas condições de temperatura e umidade para garantir estabilidade em diferentes ambientes.
  • Facilidade de Manuseio: A embalagem deve ser fácil de manusear e transportar, reduzindo os custos de mão de obra em armazenamento e varejo.
  • Etiquetas de embalagem: Rotulagem clara e precisa na embalagem, incluindo informações do produto, especificações, quantidade, data de produção, número do lote, etc. Isso facilita o gerenciamento da cadeia de suprimentos e fornece as informações necessárias aos consumidores.
  • Display de varejo: O design da embalagem deve considerar os requisitos de exibição e apresentação em ambientes de varejo, atraindo clientes e promovendo vendas.
  • Respeito ao meio ambiente: Consideração de materiais e designs ecológicos para reduzir o impacto ambiental das embalagens. Isso se alinha com o foco crescente na sustentabilidade e nas preocupações ambientais hoje.

Manutenção e Serviço Pós-Venda

A máquina de fabricação de fraldas descartáveis ​​oferece serviço pós-venda, como suporte remoto ou local de engenheiros?

Os fornecedores de máquinas para fabricação de fraldas descartáveis ​​geralmente oferecem serviços pós-venda, incluindo suporte remoto ou no local de engenheiros. Este serviço ajuda a garantir que a máquina de fabricação opere sem problemas e possa ser prontamente resolvida caso surjam problemas. A seguir estão os métodos de suporte que podem ser incluídos nos serviços pós-venda:

  • Suporte Remoto: Os engenheiros podem fornecer suporte remoto por meio de tecnologias como Internet ou telefone. Este suporte pode ser usado para diagnosticar problemas, ajustar configurações do equipamento, solucionar problemas, etc. O suporte remoto geralmente responde rapidamente, minimizando o tempo de inatividade.
  • Suporte no local: Em certas situações, os problemas podem exigir que os engenheiros visitem pessoalmente o local para resolução. Os fornecedores geralmente oferecem serviços de suporte no local para garantir que pessoal profissional possa ser enviado ao local da máquina de fabricação quando necessário.
  • Serviços de treinamento: Os fornecedores podem fornecer treinamento aos operadores para garantir que os operadores possam operar a máquina de fabricação de maneira correta e segura. Os serviços de treinamento podem ser realizados inicialmente após a compra e também podem ser fornecidos como treinamento periódico de atualização.
  • Fornecimento de peças sobressalentes: Para garantir a confiabilidade do equipamento e uma manutenção conveniente, os fornecedores normalmente fornecem peças sobressalentes originais. Essas peças sobressalentes podem ser entregues rapidamente quando necessário, minimizando o tempo de inatividade.
  • Manutenção regular: Fornecer serviços de manutenção regulares para garantir a operação estável a longo prazo da máquina de fabricação. Isso pode incluir limpeza, lubrificação, substituição de peças de desgaste e outras tarefas de manutenção.
  • Serviços de atualização: Em casos de avanços tecnológicos ou mudanças nos requisitos do cliente, os fornecedores poderão oferecer serviços de atualização, incluindo atualizações de hardware e software, para melhorar o desempenho e a funcionalidade do equipamento.

Quais etapas estão envolvidas na manutenção de uma máquina de fabricação de fraldas descartáveis?

  • Limpeza Regular: A limpeza é uma etapa fundamental na manutenção. Limpe regularmente várias partes da máquina, incluindo transportadores, lâminas, componentes de conformação, etc. A remoção de poeira, restos de papel e outros detritos ajuda a prevenir mau funcionamento do equipamento e melhora a eficiência da produção.
  • Lubrificação: Lubrifique regularmente as partes móveis do equipamento para reduzir o atrito e o desgaste. Use lubrificantes apropriados para garantir que o óleo ou a graxa cubram áreas críticas, prolongando a vida útil dos rolamentos e peças móveis.
  • Verifique os sistemas de transmissão: Inspecione regularmente os sistemas de transmissão, incluindo engrenagens, correntes, correias, etc. Certifique-se de que estejam livres de desgaste, quebra ou folga e substitua-os ou ajuste-os conforme necessário.
  • Inspecione os sistemas elétricos: Inspecione periodicamente os sistemas elétricos, incluindo cabos, interruptores, sensores, etc. Garanta conexões adequadas para evitar falhas elétricas.
  • Substitua as peças de desgaste: Com base no uso da máquina de fabricação, substitua regularmente as peças de desgaste, como lâminas, vedantes, almofadas de borracha, etc. Isso ajuda a manter o desempenho da máquina e reduz o risco de falhas repentinas.
  • Ajuste os parâmetros do equipamento: Verifique e ajuste regularmente os parâmetros operacionais do equipamento, incluindo velocidade, temperatura, tensão, etc. Certifique-se de que o equipamento opere em condições ideais e evite problemas durante o processo de produção.
  • Inspecione os dispositivos de segurança: Certifique-se de que os dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência e sensores de segurança, estejam funcionando bem. Isso ajuda a garantir a segurança dos operadores.
  • Limpe e calibre sensores: se a máquina de fabricação usar sensores para monitorar a qualidade do produto ou o status do equipamento, limpe e calibre regularmente esses sensores para garantir precisão e estabilidade.
  • Registrar atividades de manutenção: registre a data, o conteúdo e o pessoal de cada atividade de manutenção. Isso ajuda a estabelecer um cronograma de manutenção, acompanhar o histórico de manutenção do equipamento, detectar problemas em tempo hábil e prevenir falhas futuras.
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