Mesin membuat lampin pakai buang

Full Servo Two Piece Pullpants Production Line

Apakah Mesin Pembuat lampin pakai buang?

Mesin  membuat lampin pakai buang ialah peranti dan sistem khusus yang direka untuk pengeluaran lampin pakai buang . Mesin ini adalah sebahagian daripada industri pembuatan produk kebersihan dan digunakan terutamanya untuk proses pengeluaran automatik berskala besar. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan memastikan produk memenuhi piawaian kebersihan yang berkaitan.

Lazimnya, Mesin Pembuat Lampin pakai buang termasuk satu siri proses dan peralatan automatik untuk menghasilkan lampin pakai buang secara cekap, tepat dan besar-besaran.

Bahan Mentah Utama Digunakan

Bahan Lapisan Penyerap:
Biasanya, bahan dengan daya serapan tinggi digunakan. Ini termasuk polimer serapan tinggi, kertas penyerap lima lapisan, kertas kembang dan kertas sanitari.



Bahan Filem Bawah dan Lembaran Belakang:
Ini digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahan filem nipis untuk lapisan luar dan dalam lampin. Lapisan luar biasanya menggunakan bahan yang boleh bernafas dan kalis bocor, manakala lapisan dalam mungkin menggunakan bahan yang lebih lembut bersentuhan dengan kulit. Contohnya termasuk filem PE, filem bawah komposit, filem keluaran dan filem bahagian bawah bernafas.



Bahan Lembaran Atas:
Biasanya filem berlubang dan kain bukan tenunan.



Bahan Pita Depan:
Terutamanya digunakan untuk meletakkan dan mengamankan lampin apabila dipakai. Ia diletakkan di bahagian hadapan lampin, dengan pita ajaib pada sayap belakang lampin. Apabila digunakan, lampin diikat dengan memasang pita ajaib pada pita hadapan. Bahan termasuk PP, kain bukan tenunan, dsb.



Bahan Pita Sisi:
Pita sisi kiri dan kanan lampin digunakan terutamanya untuk melekat pada pita hadapan, memastikan lampin kekal di tempatnya. Ini biasanya pita ajaib.



Bahan Lain:
Spandeks, tali pinggang elastik, pelekat, kertas lepas cepat dan bahan lain.

To learn more about diaper raw materials, please click the button below.

Saiz dan Berat

Saiz:
Saiz menggambarkan ruang yang diduduki oleh mesin membuat lampin pakai buang, termasuk panjang, lebar dan tinggi, Ia termasuk dimensi keseluruhan (jejak) dan dimensi peralatan. Ia biasanya diukur dalam meter.


Berat:

Biasanya diukur dalam tan.


Saiz dan berat mesin membuat lampin pakai buang ialah dua parameter penting yang memberi kesan kepada pengangkutan, pemasangan dan susun atur keseluruhan barisan pengeluaran. Apabila membeli mesin pembuatan lampin, pelanggan harus memilih mesin yang sesuai dengan perancangan dan susun atur kilang mereka berdasarkan faktor-faktor ini.

Proses pengeluaran

Apakah proses pengeluaran mesin membuat lampin pakai buang?

Penyediaan Bahan:
Pertama, pelbagai bahan mentah perlu disediakan, termasuk bahan penyerap (seperti resin superabsorben), fabrik bukan tenunan, filem lembaran belakang (filem PE), helaian atas, dll. Bahan mentah ini memainkan peranan yang berbeza dalam bahagian yang berbeza lampin itu.

Memotong dan Membentuk:
Mesin pembuatan memotong bahan mentah yang disediakan ke dalam bentuk dan saiz yang sesuai. Ini mungkin melibatkan pemotongan dan kedudukan fabrik bukan tenunan, bahan penyerap, dsb., untuk memastikan konsistensi produk akhir.

Menyusun dan Memasang:
Pelbagai bahagian lampin disusun bersama dalam susunan tertentu, termasuk teras penyerap, kain bukan tenunan, lembaran belakang, dsb. Proses ini memastikan setiap bahagian dipasang dengan betul untuk membentuk struktur lampin yang lengkap.

Mengedap dan Memotong:
Struktur lampin lengkap dimeterai dengan pemanasan atau tekanan untuk memastikan ikatan yang ketat setiap lapisan. Selepas itu, lampin dipotong mengikut saiz yang diperlukan.

Pemasangan Komponen Anjal:
Untuk lampin dengan keanjalan pinggang, elemen anjal (seperti anjal pinggang) dipasang pada kedudukan yang sesuai. Ini biasanya memerlukan beberapa sistem automatik untuk memastikan kedudukan pemasangan dan regangan yang tepat.

Pembungkusan:
Lampin yang dihasilkan dibungkus menggunakan sistem pembungkusan automatik. Ini mungkin melibatkan menyusun, melipat dan meletakkan lampin dalam beg atau kotak. Pembungkusan biasanya dilakukan secara automatik untuk meningkatkan kecekapan.

Keseluruhan proses pengeluaran perlu dipantau oleh sistem kawalan untuk memastikan setiap langkah dijalankan mengikut piawaian yang direka bentuk. Proses pengeluaran automatik sepenuhnya meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dengan ketara.

Automasi dan Kawalan

Sistem Kawalan Automasi Mesin Pembuatan Lampin Pakai
Sistem Kawalan PLC:
Kebanyakan mesin pembuatan lampin pakai buang menggunakan sistem Kawalan Logik Boleh Aturcara (PLC). PLC ialah sistem komputer yang direka khusus untuk kawalan industri, mampu melaksanakan pelbagai tugas kawalan, termasuk memantau data sensor dan mengawal penggerak seperti motor dan silinder.

Antara Muka Skrin Sentuh:
Mesin pembuatan biasanya dilengkapi dengan antara muka skrin sentuh yang mesra pengguna. Melalui antara muka ini, pengendali boleh memantau dan melaraskan proses pengeluaran. Antara muka intuitif ini membolehkan pengendali menetapkan dan mengawal parameter pengeluaran dengan mudah.

Teknologi Penderia:
Sistem automasi menggunakan pelbagai penderia untuk memantau dan memberikan maklum balas tentang maklumat yang berkaitan dengan proses pengeluaran. Contohnya, penderia boleh mengesan ukuran masa nyata panjang, lebar, kelembapan, dll., menghantar data ini kepada sistem kawalan untuk pelarasan yang sepadan.

Kawalan Motor Ketepatan:
Kawalan motor dalam mesin pembuatan selalunya melibatkan motor servo atau motor stepper untuk mencapai kawalan yang lebih tepat. Ini penting untuk memastikan ketepatan langkah utama seperti pemotongan dan kedudukan.

Sistem Pemantauan dan Penggera Masa Nyata:
Sistem automasi biasanya dilengkapi dengan ciri pemantauan masa nyata untuk memaparkan status pengeluaran dan prestasi. Selain itu, sistem boleh menjana penggera berdasarkan keadaan pratetap, memberi amaran kepada pengendali tentang isu yang berpotensi untuk campur tangan dan penyelenggaraan tepat pada masanya.

Sambungan Rangkaian dan Pemantauan Jauh:
Beberapa mesin pembuatan termaju dilengkapi dengan sambungan rangkaian, membolehkan pemantauan dan penyelenggaraan jauh melalui internet. Ini membolehkan pengeluar menjejaki pengeluaran dalam masa nyata, membuat pelarasan jauh dan memberikan sokongan apabila diperlukan.

Pemeriksaan Kualiti Automatik:
Sistem automasi biasanya menyepadukan fungsi pemeriksaan kualiti automatik. Menggunakan teknologi seperti pengecaman imej dan pengesanan penderia, sistem menjalankan semakan kualiti pada produk yang dikeluarkan untuk memastikan ia memenuhi piawaian.

Melaraskan Pengeluaran Lampin dalam Saiz dan Bentuk Berbeza
Mesin pembuatan lampin pakai buang mempunyai fleksibiliti, membolehkan pelarasan mudah saiz dan bentuk lampin. Keupayaan ini membolehkan peralihan pantas daripada menghasilkan satu jenis lampin kepada yang lain, dengan banyak meningkatkan kecekapan pengeluaran lampin.

Pelarasan Saiz Digital:
Mesin pembuatan lampin termaju selalunya dilengkapi dengan sistem kawalan digital. Operator boleh memasukkan parameter saiz yang dikehendaki, termasuk panjang dan lebar, melalui skrin sentuh atau antara muka komputer. Sistem digital ini boleh melaraskan konfigurasi mesin dengan cepat dan tepat.

Kawalan Motor Servo:
Motor servo biasanya digunakan dalam mesin pembuatan untuk memacu komponen kritikal seperti mekanisme pemotongan dan sistem kedudukan. Motor servo menawarkan kawalan kedudukan yang tepat, membolehkan pelarasan mudah saiz lampin dengan mengubah suai kedudukan dan kelajuan motor.

Pelarasan Penggelek Pemotong:
Mesin pembuatan biasanya menggunakan penggelek pemotong untuk membentuk dan memotong lampin. Melaraskan kedudukan dan bentuk penggelek ini boleh mengubah bentuk dan saiz lampin.

Sistem Penghantaran Boleh Laras:
Sistem penyampai memainkan peranan penting dalam membentuk dan menggerakkan lampin. Sesetengah mesin menampilkan penghantar atau penggelek boleh laras, membolehkan pengendali menyesuaikan diri dengan saiz dan bentuk produk yang berbeza dengan melaraskan komponen ini.

Perubahan Acuan Pantas:
Sesetengah mesin pembuatan direka dengan sistem perubahan acuan pantas. Ini bermakna pengendali boleh menukar acuan dengan cepat, memudahkan peralihan pantas dalam barisan pengeluaran.

Sistem Lipatan Boleh Laras:
Untuk lampin dengan struktur lipatan, mesin biasanya dilengkapi dengan sistem lipatan boleh laras untuk menampung kaedah dan bentuk lipatan yang berbeza.

Pemantauan dan Pelarasan Masa Nyata:
Mesin pembuatan lanjutan biasanya menyertakan ciri pemantauan masa nyata. Melalui penderia dan sistem pemantauan, parameter pengeluaran boleh dilaraskan pada bila-bila masa untuk memastikan konsistensi dalam saiz dan bentuk produk.

Kawalan kualiti

Bagaimanakah mesin pembuatan lampin pakai buang memastikan lampin yang dihasilkan memenuhi piawaian kebersihan?

  1. Kawalan Kualiti Bahan Mentah:
    Ujian ketat dan pengesahan bahan mentah yang digunakan dalam pembuatan lampin, termasuk kertas, bahan penyerap, pita, bahan elastik, dsb. Hanya bahan mentah yang memenuhi piawaian tertentu digunakan dalam pengeluaran.
  2. Pemantauan Proses Pengeluaran:
    Pemantauan masa nyata pelbagai peringkat mesin pembuatan untuk memastikan parameter (seperti suhu, kelembapan, kelajuan, dll.) kekal dalam julat yang ditentukan. Sistem kawalan automatik membantu melaraskan parameter ini untuk memastikan konsistensi produk.
  3. Pensampelan Kualiti:
    Ujian berkala produk di barisan pengeluaran melalui pensampelan rawak. Ini mungkin melibatkan ujian makmal seperti prestasi penyerapan, kekuatan tegangan, ketepatan saiz, dll. Keputusan pensampelan boleh digunakan untuk melaraskan parameter pengeluaran atau menentukan keperluan untuk penambahbaikan proses.
  4. Kawalan Keadaan Kebersihan:
    Menjaga kebersihan dan keadaan kebersihan di bengkel pengeluaran. Ini termasuk pembersihan berkala dan pembasmian kuman peralatan pengeluaran, mengekalkan kebersihan diri operator, dan memastikan persekitaran kerja yang bersih.
  5. Latihan Pekerja:
    Latihan kerap pengendali untuk memastikan mereka memahami dan mengikuti prosedur kebersihan dan kawalan kualiti yang berkaitan. Latihan juga mungkin meliputi penggunaan teknologi dan peralatan baharu untuk memastikan operasi barisan pengeluaran yang cekap.
  6. Sistem Kebolehkesanan:
    Mewujudkan sistem kebolehkesanan untuk merekodkan maklumat terperinci bagi setiap kelompok pengeluaran, termasuk kelompok bahan mentah, tarikh pengeluaran, parameter pengeluaran, hasil pemeriksaan kualiti, dll. Ini membantu mengesan dan menyelesaikan isu dengan cepat apabila masalah kualiti berlaku.
  7. Penambahbaikan Berterusan:
    Semakan dalaman yang kerap ke atas sistem pengurusan kualiti untuk mengenal pasti peluang penambahbaikan. Ini mungkin termasuk menerima pakai teknologi baharu, menambah baik proses, meningkatkan kecekapan, dsb., untuk memastikan peningkatan berterusan dalam kualiti produk.

Mekanisme Pemantauan dan Kawalan untuk Kadar Scrap

  • Pemantauan Data Pengeluaran Masa Nyata:
    Melaksanakan sistem pemantauan masa nyata untuk mengesan parameter utama semasa proses pengeluaran. Ini termasuk suhu, kelembapan, kelajuan, tekanan, status mesin, dsb. Data yang tidak normal mungkin merupakan penunjuk awal peningkatan kadar sekerap.
  • Pensampelan Kualiti:
    Menjalankan pensampelan kualiti biasa pada barisan pengeluaran untuk memeriksa ciri produk utama seperti penyerapan, ketepatan saiz, kekuatan, dll. Hasil pensampelan membantu menilai sama ada produk memenuhi spesifikasi, membolehkan penentuan kadar sekerap.
  • Klasifikasi Skrap dan Analisis Punca Punca:
    Mengelaskan dan merekodkan sebab khusus sekerap. Ini membantu pasukan pengeluaran mengenal pasti dan menangani isu dengan cepat, mengurangkan kejadian masalah serupa pada masa hadapan.
  • Sistem Kebolehkesanan:
    Menggunakan sistem kebolehkesanan untuk merekod parameter pengeluaran, maklumat bahan mentah, hasil pemeriksaan kualiti, dsb., untuk setiap kelompok pengeluaran. Jika kadar sekerap menyimpang daripada norma, sistem kebolehkesanan boleh membantu dengan cepat mencari peringkat di mana masalah itu berlaku, mempercepatkan penyelesaian isu.
  • Sistem Penggera Kerosakan:
    Melaksanakan sistem penggera kerosakan pada barisan pengeluaran untuk mengeluarkan amaran tepat pada masanya apabila anomali atau isu berpotensi dikesan. Ini membantu mengurangkan pengeluaran produk yang tidak mematuhi dan menghalang peningkatan berterusan dalam kadar sekerap.
  • Latihan Pekerja:
    Melatih pengendali untuk lebih memahami standard kualiti produk dan proses kawalan kualiti, mengurangkan peningkatan yang disebabkan oleh manusia dalam kadar sekerap.
  • Analisis Kadar Skrap Biasa:
    Mewujudkan mekanisme analisis tetap untuk kadar sekerap untuk memahami secara menyeluruh arah aliran perubahannya. Ini membantu menemui masalah yang berpotensi dan mengambil langkah pencegahan untuk penambahbaikan berterusan dalam proses pengeluaran.

Proses Pembungkusan

Adakah mesin pembuatan lampin pakai buang termasuk sistem pembungkusan automatik?

Mesin pembuatan lampin pakai buang biasanya termasuk sistem pembungkusan automatik. Sistem pembungkusan automatik adalah peringkat akhir proses pembuatan, bertanggungjawab untuk membungkus lampin yang dihasilkan ke dalam unit jualan akhir. Automasi proses ini membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh dan memastikan kualiti pembungkusan yang konsisten.

Sistem pembungkusan automatik biasanya terdiri daripada komponen berikut:

  • Sistem Penghantar: Mengangkut lampin yang dihasilkan dari barisan pembuatan ke barisan pembungkusan.
  • Sistem Bekalan Bahan Pembungkusan: Membekalkan bahan seperti kotak kadbod, beg plastik, atau bahan pembungkusan lain untuk memastikan perlindungan lampin yang betul semasa proses pembungkusan.
  • Mesin Pembungkusan Automatik: Menggunakan lengan mekanikal, tali pinggang penghantar dan peralatan lain untuk menyusun lampin ke dalam bahan pembungkusan mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan. Ini mungkin termasuk pembungkusan lampin individu atau gabungan beberapa lampin.
  • Mesin Pengedap: Mengedap pembungkusan untuk memastikan integriti dan kebersihan produk.
  • Sistem Pelabelan dan Kebolehkesanan Kelompok: Menambah label semasa proses pembungkusan yang mengandungi maklumat seperti tarikh pengeluaran, nombor kelompok, dll. Ini membantu dalam mengesan sejarah pengeluaran produk untuk kawalan kualiti dan perkhidmatan selepas jualan.
  • Sistem Pengesanan Berat: Memeriksa berat produk yang dibungkus untuk memastikan setiap unit pembungkusan memenuhi piawaian kuantiti dan kualiti yang ditetapkan.
  • Sistem Susunan Automatik: Susun produk yang dibungkus pada palet untuk penyimpanan dan pengangkutan.

Adakah proses pembungkusan memenuhi keperluan pengangkutan dan jualan?

Reka bentuk proses pembungkusan adalah penting untuk memenuhi permintaan pengangkutan dan jualan. Sistem pembungkusan yang berkesan harus mempertimbangkan aspek berikut untuk memastikan keselamatan, kemudahan dan kebersihan produk di seluruh rantaian bekalan:

  • Prestasi Perlindungan: Pembungkusan mesti melindungi lampin dengan berkesan, mencegah kerosakan, ubah bentuk atau kelembapan semasa pengangkutan.
  • Ketahanan: Bahan pembungkusan harus mempunyai ketahanan yang mencukupi untuk mengelakkan koyakan, lelasan atau kerosakan lain semasa pengangkutan dan penyimpanan, terutamanya dengan mengambil kira jangka hayat lampin yang panjang.
  • Kebolehsuaian: Reka bentuk pembungkusan harus disesuaikan dengan mod pengangkutan yang berbeza, termasuk darat, laut, udara, dll. Ia juga harus menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan suhu dan kelembapan untuk memastikan kestabilan dalam persekitaran yang berbeza.
  • Kemudahan Pengendalian: Pembungkusan harus mudah dikendalikan dan diangkut, mengurangkan kos buruh dalam pergudangan dan runcit.
  • Label Pembungkusan: Pelabelan yang jelas dan tepat pada pembungkusan, termasuk maklumat produk, spesifikasi, kuantiti, tarikh pengeluaran, nombor kelompok, dll. Ini memudahkan pengurusan rantaian bekalan dan menyediakan maklumat yang diperlukan untuk pengguna.
  • Paparan Runcit: Reka bentuk pembungkusan harus mempertimbangkan keperluan paparan dan persembahan dalam persekitaran runcit, menarik pelanggan dan mempromosikan jualan.
  • Mesra Alam Sekitar: Pertimbangan bahan dan reka bentuk mesra alam untuk mengurangkan kesan alam sekitar pembungkusan. Ini sejajar dengan tumpuan yang semakin meningkat pada kemampanan dan kebimbangan alam sekitar hari ini.

Penyelenggaraan dan Perkhidmatan Selepas Jualan

Adakah mesin pembuatan lampin pakai buang menyediakan perkhidmatan selepas jualan, seperti sokongan jauh atau di tapak daripada jurutera?

Pembekal mesin pembuatan lampin pakai buang biasanya menawarkan perkhidmatan selepas jualan, termasuk sokongan jauh atau di tapak daripada jurutera. Perkhidmatan ini membantu memastikan mesin pembuatan beroperasi dengan lancar dan boleh diselesaikan dengan segera jika timbul masalah. Berikut ialah kaedah sokongan yang mungkin disertakan dalam perkhidmatan selepas jualan:

  • Sokongan Jauh: Jurutera boleh menyediakan sokongan jauh melalui teknologi seperti internet atau telefon. Sokongan ini boleh digunakan untuk mendiagnosis isu, melaraskan tetapan peralatan, menyelesaikan masalah, dll. Sokongan jauh selalunya cepat bertindak balas, meminimumkan masa henti.
  • Sokongan Di Tapak: Dalam situasi tertentu, isu mungkin memerlukan jurutera melawat tapak secara peribadi untuk penyelesaian. Pembekal biasanya menawarkan perkhidmatan sokongan di tapak untuk memastikan kakitangan profesional boleh dihantar ke lokasi mesin pembuatan apabila diperlukan.
  • Perkhidmatan Latihan: Pembekal boleh menyediakan latihan pengendali untuk memastikan pengendali boleh mengendalikan mesin pembuatan dengan betul dan selamat. Perkhidmatan latihan boleh dijalankan pada mulanya selepas pembelian dan mungkin juga disediakan sebagai latihan penyegaran berkala.
  • Bekalan Alat Ganti: Untuk memastikan kebolehpercayaan peralatan dan penyelenggaraan yang mudah, pembekal biasanya menyediakan alat ganti asal. Alat ganti ini boleh dihantar dengan cepat apabila diperlukan, meminimumkan masa henti.
  • Penyelenggaraan Tetap: Menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan tetap untuk memastikan operasi mesin pembuatan yang stabil jangka panjang. Ini mungkin termasuk pembersihan, pelinciran, penggantian bahagian haus dan tugas penyelenggaraan lain.
  • Naik Taraf Perkhidmatan: Dalam kes kemajuan teknologi atau perubahan dalam keperluan pelanggan, pembekal mungkin menawarkan perkhidmatan naik taraf, termasuk kemas kini perkakasan dan perisian, untuk meningkatkan prestasi dan kefungsian peralatan.

Apakah langkah-langkah yang terlibat dalam penyelenggaraan mesin pembuatan lampin pakai buang?

  • Pembersihan Biasa: Pembersihan adalah langkah asas dalam penyelenggaraan. Bersihkan pelbagai bahagian mesin secara kerap, termasuk penghantar, bilah, komponen pembentuk, dsb. Mengeluarkan habuk, sisa kertas dan serpihan lain membantu mengelakkan kerosakan peralatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
  • Pelinciran: Selalu pelincir bahagian peralatan yang bergerak untuk mengurangkan geseran dan haus. Gunakan pelincir yang sesuai untuk memastikan minyak atau gris meliputi kawasan kritikal, memanjangkan jangka hayat galas dan bahagian yang bergerak.
  • Periksa Sistem Penghantaran: Periksa sistem penghantaran secara kerap, termasuk gear, rantai, tali pinggang, dsb. Pastikan ia bebas daripada haus, pecah atau longgar, dan ganti atau laraskannya mengikut keperluan.
  • Periksa Sistem Elektrik: Periksa sistem elektrik secara berkala, termasuk kabel, suis, penderia, dll. Pastikan sambungan yang betul untuk mengelakkan kegagalan elektrik.
  • Gantikan Bahagian Haus: Berdasarkan penggunaan mesin pembuatan, kerap menggantikan bahagian haus seperti bilah, pengedap, pad getah, dsb. Ini membantu mengekalkan prestasi mesin dan mengurangkan risiko kegagalan mengejut.
  • Laraskan Parameter Peralatan: Semak dan laraskan parameter pengendalian peralatan secara kerap, termasuk kelajuan, suhu, ketegangan, dll. Pastikan peralatan beroperasi dalam keadaan optimum dan mengelakkan isu semasa proses pengeluaran.
  • Periksa Peranti Keselamatan: Pastikan peranti keselamatan, seperti butang berhenti kecemasan, penderia keselamatan, berada dalam keadaan berfungsi. Ini membantu memastikan keselamatan pengendali.
  • Bersihkan dan Kalibrasi Penderia: Jika mesin pembuatan menggunakan penderia untuk memantau kualiti produk atau status peralatan, bersihkan dan kalibrasi penderia ini secara kerap untuk memastikan ketepatan dan kestabilan.
  • Rekod Aktiviti Penyelenggaraan: Rekod tarikh, kandungan dan kakitangan untuk setiap aktiviti penyelenggaraan. Ini membantu mewujudkan jadual penyelenggaraan, menjejaki sejarah penyelenggaraan peralatan, mengesan masalah tepat pada masanya dan mencegah kegagalan masa hadapan.
Hubungi
Cari kami
Ikut kami

Hantar mesej kepada kami

Tidak kira anda mempunyai sebarang soalan, sila hubungi kami, kami akan menjawab anda pada kali pertama.

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.