기저귀 만드는 기계 공정 다이어그램

Diaper Making Machine Process Diagram
Diaper Making Machine Process Diagram
1목재펄프18코튼 코어 슬리팅
2흡수성 분말19복합 성형
3상부 조직층
하부 조직층
핫멜트 접착제
20좌우 접착테이프를 붙인다
4전환층
핫멜트 접착제
21곡선형 가장자리 절단
5누출 방지 비강화 직물
누출 방지 고무 직물
최상층 부직포
핫멜트 접착제
22세로로 접기
6탄력있는 허리밴드23완제품 절단
7PE 백시트
부직포 백시트
전면 허리 탭
다리 탄성 접착제
핫멜트 접착제
24삼중접기
8왼쪽 및 오른쪽 허리 탭25포장기
9비닐 봉투26비닐봉지 밀봉
10판지 상자
친밀한 가방
자격을 갖춘 마스터
밀봉 테이프
27포장
11절단28시험
12엠보싱29시험
13절단30시험
14스매시31재작업
15면 코어 형성32재작업
16면 코어 커버33재작업
17면 코어 압축
Baby Diaper Manufacturing Machines
기저귀 제조 기계에 필요한 원자재는 주로 다음과 같습니다.
  • 목재펄프 : 기저귀 내부 흡수층의 주원료.
  • 초흡수성 폴리머(SAP): 기저귀의 액체 흡수 및 방수 기능을 향상시키는 데 사용됩니다.
  • 부직포 : 기저귀의 겉감과 밑면에 사용되어 부드럽고 편안한 느낌을 주며 소변이 새는 것을 방지합니다.
  • PE 필름(폴리에틸렌 필름) : 기저귀 밑층으로 사용되며, 새는 것을 방지하고 통기성을 부여하는 역할을 합니다.
  • 신축성 있는 허리밴드 소재 : 허리밴드에 신축성과 핏을 부여하기 위해 사용됩니다.
  • 고무탄성천 : 신축성 있는 다리 등 기저귀의 신축성을 높이는 데 사용됩니다.
기저귀 제조 공정:
  • 원료 준비: 위에서 언급한 필수 원료를 준비합니다.
    면 코어 형성: 목재 펄프와 SAP를 사용하여 액체 흡수성이 좋은 면 코어를 만듭니다.
  • 면 심 포장 및 압축: 면 심을 부직포로 감싸서 압축하여 밀도와 안정성을 높입니다.
  • 면 코어 절단: 형성된 면 코어를 필요한 크기에 따라 자릅니다.
  • 복합 형성: 절단된 면 코어를 다른 부직포 층(예: 표면 및 바닥 층)과 결합하여 완전한 기저귀 구조를 형성합니다.
  • 좌우 접착 탭 부착 및 원호형 엣지 커팅 : 기저귀 양쪽에 접착 탭을 부착하여 사용자가 쉽게 고정할 수 있도록 하고, 엣지 부분은 호형 커팅을 하여 밀착력을 높였습니다.
  • 세로접기 및 완제품 재단 : 복합기저귀를 세로로 접고 정해진 크기에 맞게 재단하여 개별 기저귀 제품을 만듭니다.
  • 비닐봉지 밀봉 및 포장: 기저귀를 개별 비닐봉지에 담아 밀봉한 후 추가 포장하여 운송 및 판매합니다.
  • 검사 및 분류 : 제조된 기저귀에 대해 누출 여부, 사이즈 확인 등 품질 검사를 실시하고, 부적격 제품은 재작업합니다.