일회용 기저귀 만드는 기계

Full Servo Two Piece Pullpants Production Line

일회용 기저귀 제작 기계 란 무엇입니까?

일회용  기저귀 제조기는 일회용 기저귀 생산을 위해 설계된 특수 장치 및 시스템입니다 .이 기계는 위생 제품 제조 산업의 일부로 주로 대규모 자동화 생산 공정에 사용됩니다. 그 목적은 생산 효율성을 향상시키는 것입니다. 인건비를 줄이고 제품이 관련 위생 기준을 충족하는지 확인합니다.

일반적으로 일회용 기저귀 제조 기계에는 일회용 기저귀를 효율적이고 정확하게 대규모로 생산하기 위한 일련의 자동화된 공정과 장비가 포함되어 있습니다.

사용된 주요 원자재

흡수층 재료:
일반적으로 흡수성이 높은 재료가 사용되며, 여기에는 고흡수성 폴리머, 5층 흡수지, 발포지, 위생지 등이 포함됩니다.



Bottom Film 및 Backsheet 소재 :
주로 기저귀 외층 및 내층의 박막 소재 제조에 사용되며, 외층에는 통기성 및 누수 방지 소재를 주로 사용하고, 내층에는 피부에 닿는 부드러운 소재를 사용합니다. 예로는 PE 필름, 복합 바닥 필름, 이형 필름, 통기성 바닥 필름 등이 있습니다.



탑 시트 재질:
일반적으로 천공 필름 및 부직포.



앞테이프 재질 :
주로 기저귀 착용시 위치를 잡고 고정하는데 사용되며, 기저귀 앞부분에 붙이고, 기저귀 뒷날개 부분에 매직테이프를 부착하여 사용하며, 사용시에는 매직테이프를 기저귀 날개 부분에 붙여서 기저귀를 고정시킵니다. 전면 테이프 재질은 PP, 부직포 등이 있습니다.



사이드테이프 재질 :
기저귀의 좌우측 테이프는 기저귀가 제자리에 고정되도록 앞부분 테이프를 접착하는데 주로 사용되는 매직테이프입니다.



기타 재료:
스판덱스, 신축성 있는 허리밴드, 접착제, 퀵 릴리스 종이 및 기타 재료.

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크기와 무게

크기:
크기는 길이, 너비, 높이를 포함하여 일회용 기저귀 제조 기계가 차지하는 공간을 나타내며 전체 치수(발자국) 및 장비 치수를 포함합니다. 일반적으로 미터 단위로 측정됩니다. 무게: 일반적으로




단위로 측정됩니다.


크기 일회용 기저귀 제조기의 무게와 무게는 운송, 설치 및 생산 라인의 전체 레이아웃에 영향을 미치는 두 가지 중요한 매개변수입니다. 기저귀 제조기를 구매할 때 고객은 이러한 요소를 기반으로 공장 계획 및 레이아웃에 적합한 기계를 선택해야 합니다.

생산 과정

일회용 기저귀 제조기의 생산 공정은 무엇입니까?

재료 준비:
먼저 흡수재(예: 고흡수성 수지), 부직포, 백시트 필름(PE 필름), 탑 시트 등 다양한 원자재를 준비해야 합니다. 이러한 원자재는 산업 분야에 따라 서로 다른 역할을 합니다. 기저귀.

절단 및 성형:
제조 기계는 준비된 원재료를 적절한 모양과 크기로 절단합니다. 여기에는 최종 제품의 일관성을 보장하기 위해 부직포, 흡수재 등을 절단하고 배치하는 작업이 포함될 수 있습니다.

스태킹 및 조립:
흡수성 코어, 부직포, 백시트 등을 포함하여 기저귀의 다양한 부분이 특정 순서로 함께 쌓입니다. 이 공정을 통해 각 부분이 적절하게 조립되어 완전한 기저귀 구조를 형성합니다.

밀봉 및 절단:
기저귀의 전체 구조를 열이나 압력으로 밀봉하여 각 층이 단단히 접착되도록 한 후 기저귀를 필요한 크기로 절단합니다.

탄성 구성 요소 설치:
허리 밴드 신축성이 있는 기저귀의 경우 탄성 요소(허리 신축성 등)가 적절한 위치에 설치되며, 일반적으로 정확한 설치 위치와 신축성을 보장하기 위해 자동화된 시스템이 필요합니다.

포장:
생산된 기저귀는 자동 포장 시스템을 통해 포장되며 기저귀를 쌓고 접고 가방이나 상자에 넣는 작업이 포함되며 일반적으로 포장은 효율성을 높이기 위해 자동으로 수행됩니다.

전체 생산 공정은 각 단계가 설계된 표준에 따라 수행되도록 제어 시스템으로 모니터링되어야 하며, 완전 자동화된 생산 공정은 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

자동화 및 제어

일회용 기저귀 제조 기계의 자동화 제어 시스템
PLC 제어 시스템:
대부분의 일회용 기저귀 제조 기계는 PLC(Programmable Logic Control) 시스템을 사용하며 PLC는 산업용 제어를 위해 특별히 설계된 컴퓨터 시스템으로 센서 데이터 모니터링, 제어 등 다양한 제어 작업을 수행할 수 있습니다. 모터, 실린더 등의 액츄에이터.

터치스크린 인터페이스:
제조 기계에는 일반적으로 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스가 장착되어 있습니다. 이 인터페이스를 통해 작업자는 생산 프로세스를 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 이 직관적인 인터페이스를 통해 작업자는 생산 매개변수를 쉽게 설정하고 제어할 수 있습니다.

센서 기술:
자동화 시스템은 다양한 센서를 사용하여 생산 공정과 관련된 정보를 모니터링하고 피드백을 제공합니다. 예를 들어, 센서는 기저귀 길이, 폭, 습도 등의 실시간 측정값을 감지하여 이 데이터를 제어 시스템으로 전송합니다. 해당 조정.

정밀 모터 제어:
제조 기계의 모터 제어에는 보다 정밀한 제어를 달성하기 위해 서보 모터 또는 스테퍼 모터가 포함되는 경우가 많습니다. 이는 절단 및 위치 지정과 같은 주요 단계의 정확성을 보장하는 데 중요합니다.

실시간 모니터링 및 경보 시스템:
자동화 시스템에는 일반적으로 생산 상태 및 성능을 표시하는 실시간 모니터링 기능이 장착되어 있습니다. 또한 시스템은 사전 설정된 조건을 기반으로 경보를 생성하여 적시에 개입하고 유지 관리할 수 있는 잠재적인 문제를 운영자에게 알릴 수 있습니다.

네트워크 연결 및 원격 모니터링:
일부 고급 제조 기계에는 네트워크 연결이 장착되어 있어 인터넷을 통한 원격 모니터링 및 유지 관리가 가능합니다. 이를 통해 제조업체는 실시간으로 생산을 추적하고 원격 조정을 수행하며 필요할 때 지원을 제공할 수 있습니다.

자동화 품질 검사:
자동화 시스템에는 일반적으로 자동 품질 검사 기능이 통합되어 있으며, 이미지 인식, 센서 감지 등의 기술을 사용하여 제조된 제품이 표준을 충족하는지 확인하는 품질 검사를 수행합니다.

다양한 크기와 형태의 기저귀 생산 조정
일회용 기저귀 제조 기계는 유연성을 갖추고 있어 기저귀의 크기와 모양을 쉽게 조정할 수 있으며, 이를 통해 한 종류의 기저귀를 다른 종류의 기저귀로 신속하게 생산할 수 있어 기저귀 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

디지털 크기 조정:
고급 기저귀 제조 기계에는 디지털 제어 시스템이 장착되는 경우가 많습니다. 작업자는 터치스크린이나 컴퓨터 인터페이스를 통해 길이와 너비를 포함한 원하는 크기 매개변수를 입력할 수 있습니다. 이러한 디지털 시스템은 기계 구성을 빠르고 정확하게 조정할 수 있습니다.

서보 모터 제어:
서보 모터는 절단 메커니즘 및 위치 지정 시스템과 같은 중요한 구성 요소를 구동하기 위해 제조 기계에서 일반적으로 사용됩니다. 서보 모터는 정밀한 위치 제어를 제공하므로 모터 위치와 속도를 수정하여 기저귀 크기를 쉽게 조정할 수 있습니다.

다이커팅 롤러 조정:
제조 기계는 일반적으로 다이커팅 롤러를 사용하여 기저귀의 모양을 만들고 절단합니다. 이러한 롤러의 위치와 모양을 조정하면 기저귀의 모양과 크기가 변경될 수 있습니다.

조정 가능한 운반 시스템:
운반 시스템은 기저귀를 성형하고 이동하는 데 중요한 역할을 합니다. 일부 기계에는 조정 가능한 컨베이어 또는 롤러가 있어 작업자가 이러한 구성 요소를 조정하여 다양한 제품 크기와 모양에 적응할 수 있습니다.

빠른 금형 변경:
일부 제조 기계는 신속한 금형 변경 시스템으로 설계되어 있어 작업자가 신속하게 금형을 변경하여 생산 라인의 신속한 전환을 촉진할 수 있습니다.

조정 가능한 접는 시스템:
접히는 구조의 기저귀의 경우 일반적으로 기계에는 다양한 접는 방법과 모양을 수용할 수 있는 조정 가능한 접는 시스템이 장착되어 있습니다.

실시간 모니터링 및 조정:
고급 제조 기계에는 일반적으로 실시간 모니터링 기능이 포함되어 있습니다. 센서 및 모니터링 시스템을 통해 생산 매개변수를 언제든지 조정하여 제품 크기와 모양의 일관성을 보장할 수 있습니다.

품질 관리

일회용 기저귀 제조 기계는 생산된 기저귀가 위생 기준을 충족하는지 어떻게 확인합니까?

  1. 원료 품질 관리:
    종이, 흡수성 재료, 테이프, 탄성 재료 등을 포함하여 기저귀 제조에 사용되는 원료에 대한 엄격한 테스트 및 검증. 지정된 표준을 충족하는 원료만 생산에 사용됩니다.
  2. 생산 공정 모니터링:
    매개변수(예: 온도, 습도, 속도 등)가 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 제조 기계의 다양한 단계를 실시간으로 모니터링합니다. 자동화된 제어 시스템은 이러한 매개변수를 조정하여 제품 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
  3. 품질 샘플링:
    무작위 샘플링을 통해 생산 라인에서 제품을 정기적으로 테스트합니다. 여기에는 흡수성 성능, 인장 강도, 크기 정확도 등과 같은 실험실 테스트가 포함될 수 있습니다. 샘플링 결과는 생산 매개변수를 조정하거나 공정 개선의 필요성을 결정하는 데 사용될 수 있습니다.
  4. 위생 상태 관리:
    생산 작업장의 청결 및 위생 상태 유지 여기에는 생산 장비의 정기적인 청소 및 소독, 작업자의 개인 위생 유지, 깨끗한 작업 환경 보장이 포함됩니다.
  5. 직원 교육:
    관련 위생 및 품질 관리 절차를 이해하고 따르도록 작업자에 대한 정기적인 교육 교육에는 효율적인 생산 라인 운영을 보장하기 위한 새로운 기술 및 장비의 사용도 포함될 수 있습니다.
  6. 추적성 시스템:
    원자재 배치, 생산 날짜, 생산 매개변수, 품질 검사 결과 등 각 생산 배치에 대한 세부 정보를 기록하는 추적성 시스템을 구축합니다. 이는 품질 문제가 발생할 경우 문제를 신속하게 추적하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
  7. 지속적인 개선:
    개선 기회를 식별하기 위한 품질 관리 시스템의 정기적인 내부 검토 여기에는 제품 품질의 지속적인 개선을 보장하기 위한 신기술 채택, 프로세스 개선, 효율성 향상 등이 포함될 수 있습니다.

불량률 모니터링 및 제어 메커니즘

  • 실시간 생산 데이터 모니터링:
    생산 공정 중 주요 매개변수를 추적하기 위한 실시간 모니터링 시스템을 구현합니다. 여기에는 온도, 습도, 속도, 압력, 기계 상태 등이 포함됩니다. 폐기율.
  • 품질 샘플링:
    흡수성, 크기 정확도, 강도 등과 같은 주요 제품 특성을 검사하기 위해 생산 라인에서 정기적인 품질 샘플링을 수행합니다. 샘플링 결과는 제품이 사양을 충족하는지 평가하여 폐기율을 결정하는 데 도움이 됩니다.
  • 스크랩 분류 및 근본 원인 분석:
    스크랩의 구체적인 원인을 분류하고 기록함으로써 생산팀이 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 향후 유사한 문제 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 추적성 시스템:
    추적성 시스템을 사용하여 각 생산 배치에 대한 생산 매개변수, 원자재 정보, 품질 검사 결과 등을 기록합니다. 폐기율이 표준을 벗어나면 추적성 시스템을 통해 문제가 발생한 단계를 신속하게 찾을 수 있습니다. , 문제 해결을 가속화합니다.
  • 결함 경보 시스템:
    생산 라인에 결함 경보 시스템을 구현하여 이상이나 잠재적인 문제가 감지될 때 시기적절하게 경고를 발행함으로써 부적합 제품의 생산을 줄이고 불량률의 지속적인 증가를 방지합니다.
  • 직원 교육:
    작업자가 제품 품질 표준과 품질 관리 프로세스를 더 잘 이해할 수 있도록 교육하여 인간에 의한 폐기율 증가를 줄입니다.
  • 정기적인 불량률 분석:
    불량률에 대한 정기적인 분석 메커니즘을 구축하여 변화하는 추세를 철저히 이해함으로써 잠재적인 문제를 발견하고 생산 프로세스의 지속적인 개선을 위한 예방 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.

포장공정

일회용 기저귀 제조 기계에 자동 포장 시스템이 포함되어 있나요?

일회용 기저귀 제조 기계에는 일반적으로 자동 포장 시스템이 포함되는데, 자동 포장 시스템은 생산된 기저귀를 최종 판매 단위까지 포장하는 제조 공정의 마지막 단계로, 이 공정의 자동화를 통해 생산 효율성 향상, 인건비 절감, 일관된 포장 품질을 보장합니다.

자동 포장 시스템은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.

  • 컨베이어 시스템: 생산된 기저귀를 제조라인에서 포장라인으로 이송합니다.
  • 포장재 공급 시스템: 포장 과정에서 기저귀를 적절하게 보호할 수 있도록 판지 상자, 비닐봉지 또는 기타 포장재와 같은 자재를 공급합니다.
  • 자동 포장 기계: 기계식 암, 컨베이어 벨트 및 기타 장비를 사용하여 미리 정해진 사양에 따라 기저귀를 포장 재료로 배열합니다. 여기에는 개별 기저귀 또는 여러 기저귀를 조합하여 포장하는 것이 포함될 수 있습니다.
  • 밀봉 기계: 제품 무결성과 위생을 보장하기 위해 포장을 밀봉합니다.
  • 라벨링 및 배치 추적 시스템: 포장 과정에서 생산 날짜, 배치 번호 등과 같은 정보가 포함된 라벨을 추가합니다. 이는 품질 관리 및 애프터 서비스를 위해 제품의 생산 이력을 추적하는 데 도움이 됩니다.
  • 중량 감지 시스템: 포장된 제품의 중량을 확인하여 각 포장 단위가 지정된 수량 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
  • 자동 적재 시스템: 포장된 제품을 팔레트에 쌓아 보관 및 운송합니다.

포장 과정이 운송 및 판매 요구 사항을 충족합니까?

포장 프로세스의 설계는 운송 및 판매 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다. 효과적인 포장 시스템은 전체 공급망에서 제품의 안전, 편의성 및 위생을 보장하기 위해 다음 측면을 고려해야 합니다.

  • 보호 성능: 포장은 기저귀를 효과적으로 보호하고 운송 중 손상, 변형 또는 습기를 방지해야 합니다.
  • 내구성: 포장재는 특히 기저귀의 긴 유통기한을 고려하여 운송 및 보관 중 찢어짐, 마모 또는 기타 손상을 방지할 수 있는 충분한 내구성을 가져야 합니다.
  • 적응성: 포장 디자인은 육상, 해상, 항공 등 다양한 운송 방식에 적응해야 합니다. 또한 다양한 환경에서 안정성을 보장하기 위해 다양한 온도 및 습도 조건에 적응해야 합니다.
  • 취급 용이성: 포장은 취급 및 운송이 쉬워야 하며 창고 및 소매업에서 인건비를 줄여야 합니다.
  • 포장 라벨: 제품 정보, 사양, 수량, 생산 날짜, 배치 번호 등을 포함하여 포장에 명확하고 정확한 라벨을 부착합니다. 이는 공급망 관리를 용이하게 하고 소비자에게 필요한 정보를 제공합니다.
  • 소매 디스플레이: 포장 디자인은 소매 환경의 디스플레이 및 프리젠테이션 요구 사항을 고려하여 고객을 유치하고 판매를 촉진해야 합니다.
  • 환경 친화성: 포장이 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 친환경 소재와 디자인을 고려합니다. 이는 오늘날 지속 가능성과 환경 문제에 대한 관심이 높아지는 것과 일치합니다.

유지보수 및 애프터서비스

일회용 기저귀 제조 기계는 엔지니어의 원격 또는 현장 지원과 같은 애프터 서비스를 제공합니까?

일회용 기저귀 제조 기계 공급업체는 일반적으로 엔지니어의 원격 또는 현장 지원을 포함한 애프터 서비스를 제공합니다.이 서비스를 통해 제조 기계가 원활하게 작동하고 문제가 발생할 경우 즉시 해결할 수 있습니다. 지원 방법은 다음과 같습니다. 판매 후 서비스에 포함:

  • 원격 지원: 엔지니어는 인터넷이나 전화 등의 기술을 통해 원격 지원을 제공할 수 있습니다. 이 지원은 문제 진단, 장비 설정 조정, 문제 해결 등에 사용될 수 있습니다. 원격 지원은 대개 신속하게 응답하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.
  • 현장 지원: 특정 상황에서는 문제 해결을 위해 엔지니어가 직접 현장을 방문해야 할 수도 있습니다.공급업체는 일반적으로 필요할 때 전문 인력을 제조 기계 위치로 파견할 수 있도록 현장 지원 서비스를 제공합니다.
  • 교육 서비스: 공급업체는 작업자가 제조 기계를 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 작업자 교육을 제공할 수 있습니다. 교육 서비스는 구매 후 처음에 실시할 수 있으며 정기적인 재교육으로 제공될 수도 있습니다.
  • 예비 부품 공급: 장비 신뢰성과 편리한 유지 관리를 보장하기 위해 공급업체는 일반적으로 순정 예비 부품을 제공합니다. 이러한 예비 부품은 필요할 때 신속하게 배송되어 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
  • 정기 유지보수: 제조 기계의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 서비스를 제공합니다. 여기에는 청소, 윤활, 마모 부품 교체 및 기타 유지보수 작업이 포함될 수 있습니다.
  • 업그레이드 서비스: 기술 발전이나 고객 요구 사항 변경의 경우 공급업체는 장비 성능과 기능을 개선하기 위해 하드웨어 및 소프트웨어 업데이트를 포함한 업그레이드 서비스를 제공할 수 있습니다.

일회용 기저귀 제조 기계의 유지 관리에는 어떤 단계가 포함됩니까?

  • 정기 청소 : 청소는 유지 관리의 기본 단계로 컨베이어, 블레이드, 성형 부품 등 기계의 다양한 부품을 정기적으로 청소합니다.
  • 윤활: 마찰과 마모를 줄이기 위해 장비의 움직이는 부분에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 적절한 윤활유를 사용하여 오일이나 그리스가 중요한 부분을 덮도록 하여 베어링과 움직이는 부품의 수명을 연장하십시오.
  • 변속기 시스템 점검: 기어, 체인, 벨트 등을 포함한 변속기 시스템을 정기적으로 검사하십시오. 마모, 파손 또는 헐거움이 없는지 확인하고 필요에 따라 교체하거나 조정하십시오.
  • 전기 시스템 검사: 케이블, 스위치, 센서 등을 포함한 전기 시스템을 정기적으로 검사합니다. 전기 오류를 방지하려면 적절한 연결을 확인하십시오.
  • 마모 부품 교체: 제조 기계의 사용량에 따라 블레이드, 실러, 고무 패드 등과 같은 마모 부품을 정기적으로 교체하십시오. 이렇게 하면 기계 성능을 유지하고 갑작스러운 고장의 위험을 줄일 수 있습니다.
  • 장비 매개변수 조정: 속도, 온도, 장력 등을 포함한 장비의 작동 매개변수를 정기적으로 확인하고 조정합니다. 장비가 최적의 조건에서 작동하고 생산 과정에서 문제를 방지하는지 확인합니다.
  • 안전 장치 점검: 비상 정지 버튼, 안전 센서 등 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인하여 작업자의 안전을 보장합니다.
  • 센서 청소 및 보정: 제조 기계에서 센서를 사용하여 제품 품질이나 장비 상태를 모니터링하는 경우 이러한 센서를 정기적으로 청소하고 보정하여 정확성과 안정성을 보장합니다.
  • 유지보수 활동 기록: 각 유지보수 활동의 날짜, 내용, 인력을 기록하여 유지보수 일정 수립, 장비 유지보수 이력 추적, 적시 문제 감지 및 향후 고장 예방에 도움이 됩니다.
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