Бір рет қолданылатын жаялық жасайтын машина

Full Servo Two Piece Pullpants Production Line

Бір рет қолданылатын жаялық жасайтын машина дегеніміз не?

Бір рет қолданылатын жаялықтарды жасау машинасы –  бір рет қолданылатын жаялықтарды өндіруге арналған арнайы құрылғы және жүйе . Бұл машина гигиеналық өнімдерді өндіру өнеркәсібінің бөлігі болып табылады және ең алдымен кең ауқымды, автоматтандырылған өндіріс процестері үшін қолданылады. Оның мақсаты – өндіріс тиімділігін арттыру, еңбек шығындарын азайту және өнімдердің тиісті гигиеналық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету.

Әдетте, бір рет қолданылатын жаялық жасау машинасы бір рет қолданылатын жаялықтарды тиімді, дәл және кең ауқымда өндіруге арналған автоматтандырылған процестер мен жабдықтардың сериясын қамтиды.

Пайдаланылатын бастапқы шикізаттар

Сіңіргіш қабат материалдары:
Әдетте сіңіргіштігі жоғары материалдар пайдаланылады. Оларға сіңіргіштігі жоғары полимерлер, бес қабатты сорғыш қағаз, кеңейтілген қағаз және санитарлық қағаз жатады.



Астыңғы пленка және артқы парақ материалдары:
олар негізінен жөргектердің сыртқы және ішкі қабаттары үшін жұқа пленка материалдарын өндіру үшін қолданылады. Сыртқы қабат әдетте дем алатын және су өткізбейтін материалдарды пайдаланады, ал ішкі қабат теріге тиетін жұмсақ материалдарды қолдануы мүмкін. Мысалдарға PE пленкасы, композиттік төменгі пленка, босату пленкасы және дем алатын астыңғы пленка жатады.



Жоғарғы парақ материалдары:
Әдетте перфорацияланған пленка және тоқыма емес мата.



Фронтальды таспа материалдары:
негізінен жаялықтарды киген кезде орналастыру және бекіту үшін қолданылады. Ол жөргектің алдыңғы жағына, артқы қанаттарында сиқырлы таспалармен орналастырылған. Қолдану кезінде жаялық фронтальды таспаға сиқырлы таспаларды бекіту арқылы бекітіледі. Материалдарға PP, тоқыма емес мата және т.б.



Бүйірлік таспа материалдары:
жаялықтардың сол және оң жақ таспалары негізінен алдыңғы таспаға жабысып, жаялықтың орнында тұруын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Бұл әдетте сиқырлы таспалар.



Басқа материалдар:
Спандекс, серпімді белдіктер, желім, тез шығатын қағаз және басқа материалдар.

Жөргек шикізаты туралы көбірек білу үшін төмендегі түймені басыңыз.

Көлемі мен салмағы

Өлшем:
өлшем бір реттік жөргек жасайтын машина алатын кеңістікті сипаттайды, оның ішінде ұзындығы, ені және биіктігі, оған жалпы өлшемдер (із) және жабдық өлшемдері кіреді. Ол әдетте метрмен өлшенеді.


Салмағы:

Әдетте тоннамен өлшенеді.


Бір рет қолданылатын жөргек жасайтын машинаның өлшемі мен салмағы тасымалдауға, орнатуға және өндіріс желісінің жалпы орналасуына әсер ететін екі маңызды параметр болып табылады. Жөргек шығаратын машинаны сатып алғанда, тұтынушылар осы факторларға негізделген зауыттың жоспарлауы мен орналасуына сәйкес келетінін таңдауы керек.

Өндіріс процесі

Бір рет қолданылатын жаялық жасайтын машинаның өндіріс процесі қандай?

Материалды дайындау:
Біріншіден, әртүрлі шикізатты, соның ішінде сіңіргіш материалдарды (мысалы, өте сіңіргіш шайыр), тоқыма емес матаны, артқы жабын пленкасын (PE пленка), үстіңгі парақты және т.б. дайындау керек. Бұл шикізат материалдың әртүрлі бөліктерінде әртүрлі рөл атқарады. жөргек.

Кесу және пішіндеу:
Өндіріс машинасы дайындалған шикізатты тиісті пішіндер мен өлшемдерге кеседі. Бұл соңғы өнімнің дәйектілігін қамтамасыз ету үшін тоқыма емес матаны, сіңіргіш материалдарды және т.б. кесуді және орналастыруды қамтуы мүмкін.

Жинау және жинақтау:
жөргектің әртүрлі бөліктері, соның ішінде сіңіргіш өзек, тоқыма емес мата, артқы парақ және т.б. қоса, белгілі бір ретпен жиналады. Бұл процесс әрбір бөліктің толық жөргек құрылымын қалыптастыру үшін дұрыс жиналғанын қамтамасыз етеді.

Тығыздау және кесу:
Жөргектің толық құрылымы әр қабаттың тығыз байланысын қамтамасыз ету үшін қыздыру немесе қысым арқылы тығыздалады. Кейіннен жаялық қажетті өлшемге дейін кесіледі.

Серпімді құрамдастарды орнату:
Белдік икемділігі бар жаялықтар үшін серпімді элементтер (мысалы, белдік серпімді) сәйкес орындарға орнатылады. Бұл әдетте дәл орнату орындарын және созылуын қамтамасыз ету үшін кейбір автоматтандырылған жүйелерді қажет етеді.

Қаптама:
Өндірілген жөргектер автоматтандырылған орау жүйесі арқылы оралады. Бұл памперстерді сөмкелерге немесе қораптарға жинау, бүктеу және салуды қамтуы мүмкін. Тиімділікті арттыру үшін орау әдетте автоматты түрде орындалады.

Әрбір қадамның жобаланған стандарттарға сәйкес орындалуын қамтамасыз ету үшін бүкіл өндіріс процесі бақылау жүйесімен бақылануы керек. Толық автоматтандырылған өндіріс процесі өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын айтарлықтай жақсартады.

Автоматтандыру және басқару

Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машинаны автоматтандыруды басқару жүйесі
PLC басқару жүйесі:
Бір рет қолданылатын жөргек өндіру машиналарының көпшілігі бағдарламаланатын логикалық басқару (PLC) жүйелерін пайдаланады. PLC – өнеркәсіптік басқару үшін арнайы әзірленген, сенсор деректерін бақылауды және қозғалтқыштар мен цилиндрлер сияқты жетектерді басқаруды қоса алғанда, әртүрлі басқару тапсырмаларын орындауға қабілетті компьютерлік жүйе.

Сенсорлы экран интерфейсі:
Өндіріс машиналары әдетте пайдаланушыға ыңғайлы сенсорлық экран интерфейстерімен жабдықталған. Бұл интерфейс арқылы операторлар өндіріс процесін бақылап, реттей алады. Бұл интуитивті интерфейс операторларға өндіріс параметрлерін оңай орнатуға және басқаруға мүмкіндік береді.

Сенсорлық технология:
Автоматтандыру жүйелері өндірістік процеске қатысты ақпаратты бақылау және кері байланысты қамтамасыз ету үшін әртүрлі сенсорларды пайдаланады. Мысалы, сенсорлар жөргектің ұзындығын, енін, ылғалдылығын және т.б. нақты уақыттағы өлшемдерді анықтай алады, бұл деректерді тиісті реттеулер үшін басқару жүйесіне жібереді.

Дәлдік қозғалтқышты басқару:
өндірістік машиналардағы қозғалтқышты басқару дәлірек басқаруға қол жеткізу үшін жиі сервомоторларды немесе қадамдық қозғалтқыштарды қамтиды. Бұл кесу және орналастыру сияқты негізгі қадамдардың дәлдігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Нақты уақыттағы бақылау және дабыл жүйесі:
Автоматтандыру жүйелері әдетте өндіріс күйі мен өнімділігін көрсету үшін нақты уақыттағы бақылау мүмкіндіктерімен жабдықталған. Бұған қоса, жүйе алдын ала орнатылған шарттарға негізделген дабылдарды жасай алады, операторларды уақтылы араласу және техникалық қызмет көрсету үшін ықтимал мәселелер туралы ескертеді.

Желіге қосылу және қашықтан бақылау:
Кейбір озық өндіріс машиналары интернет арқылы қашықтан бақылау мен техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік беретін желі қосылымымен жабдықталған. Бұл өндірушілерге нақты уақыт режимінде өндірісті қадағалауға, қашықтан түзетулер енгізуге және қажет болғанда қолдау көрсетуге мүмкіндік береді.

Сапаны автоматтандырылған тексеру:
Автоматтандыру жүйелері әдетте сапаны автоматты түрде тексеру функцияларын біріктіреді. Кескінді тану және сенсорды анықтау сияқты технологияларды пайдалана отырып, жүйе өндірілген өнімдердің стандарттарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін олардың сапасын тексереді.

Әртүрлі өлшемдегі жəне пішіндегі жөргектер өндірісін реттеу
Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машиналар жаялық өлшемі мен пішінін оңай реттеуге мүмкіндік беретін икемділікке ие. Бұл мүмкіндік памперстің бір түрінен екіншісіне жылдам өтуге мүмкіндік береді, бұл жөргек өндірісінің тиімділігін айтарлықтай арттырады.

Сандық өлшемді реттеу:
Жетілдірілген жөргек шығаратын машиналар жиі сандық басқару жүйелерімен жабдықталған. Операторлар сенсорлық экран немесе компьютер интерфейсі арқылы қажетті өлшем параметрлерін, соның ішінде ұзындығы мен енін енгізе алады. Бұл сандық жүйелер машинаның конфигурациясын тез және дәл реттей алады.

Сервомоторды басқару:
Сервоқозғалтқыштар кесу механизмдері мен позициялау жүйелері сияқты маңызды компоненттерді басқару үшін әдетте өндіріс машиналарында қолданылады. Сервоқозғалтқыштар қозғалтқыштың орналасуы мен жылдамдығын өзгерту арқылы жөргектің өлшемдерін оңай реттеуге мүмкіндік беретін дәл позицияны басқаруды ұсынады.

Қалыппен кесетін роликті реттеу:
Өндіріс машиналары әдетте жаялықтарды пішіндеу және кесу үшін кескіш роликтерді пайдаланады. Бұл роликтердің орналасуы мен пішінін реттеу жөргектің пішіні мен өлшемін өзгертуі мүмкін.

Реттелетін тасымалдау жүйесі:
Тасымалдау жүйесі жаялықтарды пішіндеу және жылжыту үшін шешуші рөл атқарады. Кейбір машиналарда реттелетін конвейерлер немесе роликтер бар, бұл операторларға осы компоненттерді реттеу арқылы әртүрлі өнім өлшемдері мен пішіндеріне бейімделуге мүмкіндік береді.

Қалыпты жылдам өзгерту:
Кейбір өндіріс машиналары қалыпты тез өзгерту жүйесімен жасалған. Бұл операторлардың қалыптарды жылдам өзгерте алатынын білдіреді, бұл өндіріс желісінде жылдам ауысуды жеңілдетеді.

Реттелетін жиналмалы жүйе:
жиналмалы құрылымдары бар жаялықтар үшін машиналар әдетте әртүрлі бүктеу әдістері мен пішіндерін орналастыру үшін реттелетін жиналмалы жүйелермен жабдықталған.

Нақты уақыттағы бақылау және реттеу:
Жетілдірілген өндіріс машиналары әдетте нақты уақыттағы бақылау мүмкіндіктерін қамтиды. Датчиктер мен бақылау жүйелері арқылы өнім өлшемі мен пішінінің сәйкестігін қамтамасыз ету үшін өндіріс параметрлерін кез келген уақытта реттеуге болады.

Сапа бақылауы

Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машина шығарылатын жаялықтардың гигиеналық стандарттарға сәйкестігін қалай қамтамасыз етеді?

  1. Шикізат сапасын бақылау:
    жөргек өндірісінде қолданылатын шикізатты, соның ішінде қағазды, сіңіргіш материалдарды, таспаларды, серпімді материалдарды және т.б. қатаң сынақтан өткізу және валидациялау. Өндірісте тек белгіленген стандарттарға сәйкес келетін шикізат пайдаланылады.
  2. Өндіріс процесін бақылау:
    параметрлердің (температура, ылғалдылық, жылдамдық және т.б.) белгіленген диапазондарда сақталуын қамтамасыз ету үшін өндіру машинасының әртүрлі кезеңдерін нақты уақыттағы бақылау. Автоматтандырылған басқару жүйесі өнімнің үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін осы параметрлерді реттеуге көмектеседі.
  3. Сапа сынамасын алу:
    Кездейсоқ сынама алу арқылы өндірістік желідегі өнімдерді мерзімді сынау. Бұл сіңіргіштік өнімділігі, созылу күші, өлшем дәлдігі, т.б. сияқты зертханалық сынақтарды қамтуы мүмкін. Сынама алу нәтижелері өндіріс параметрлерін реттеу немесе процесті жақсарту қажеттілігін анықтау үшін пайдаланылуы мүмкін.
  4. Гигиеналық жағдайды бақылау:
    өндірістік цехта тазалық пен гигиеналық жағдайды сақтау. Бұған өндірістік жабдықты жүйелі түрде тазалау және дезинфекциялау, операторлардың жеке гигиенасын сақтау және таза жұмыс ортасын қамтамасыз ету кіреді.
  5. Қызметкерлерді оқыту:
    тиісті гигиена және сапаны бақылау процедураларын түсіну және сақтау үшін операторларды үнемі оқыту. Оқыту сонымен қатар өндіріс желісінің тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін жаңа технологиялар мен жабдықтарды пайдалануды қамтуы мүмкін.
  6. Бақылау жүйесі:
    Шикізат партияларын, өндіріс күндерін, өндіріс параметрлерін, сапаны тексеру нәтижелерін және т.б. қоса, әрбір өндіріс партиясы үшін егжей-тегжейлі ақпаратты жазу үшін қадағалау жүйесін құру. Бұл сапа мәселелері туындаған кезде мәселелерді жылдам қадағалауға және шешуге көмектеседі.
  7. Үздіксіз жетілдіру:
    жақсарту мүмкіндіктерін анықтау үшін сапа менеджменті жүйесін жүйелі түрде ішкі шолу. Бұл өнім сапасын үздіксіз жақсартуды қамтамасыз ету үшін жаңа технологияларды қабылдауды, процестерді жақсартуды, тиімділікті арттыруды және т.б. қамтуы мүмкін.

Скраттық мөлшерлемені бақылау және бақылау механизмі

  • Нақты уақыттағы өндіріс деректерін бақылау:
    өндіріс процесінде негізгі параметрлерді қадағалау үшін нақты уақыттағы мониторинг жүйесін енгізу. Бұған температура, ылғалдылық, жылдамдық, қысым, машина күйі, т.б. жатады. Қалыпты емес деректер сынық жылдамдығының жоғарылауының ерте көрсеткіші болуы мүмкін.
  • Сапа сынамасын алу:
    сіңіргіштік, өлшем дәлдігі, беріктік және т.б. сияқты өнімнің негізгі сипаттамаларын тексеру үшін өндірістік желіде тұрақты сапа сынамасын жүргізу. Сынама алу нәтижелері өнімнің техникалық сипаттамаларға сәйкестігін бағалауға көмектеседі, бұл сынықтар мөлшерін анықтауға мүмкіндік береді.
  • Сынықтардың жіктелуі және түпкі себептерін талдау:
    сынықтардың нақты себептерін жіктеу және тіркеу. Бұл өндірістік топқа мәселелерді тез анықтауға және шешуге көмектеседі, болашақта ұқсас мәселелердің туындауын азайтады.
  • Бақылау жүйесі:
    Әрбір өндіріс партиясы үшін өндіріс параметрлерін, шикізат туралы ақпаратты, сапаны тексеру нәтижелерін және т.б. жазу үшін қадағалау жүйесін пайдалану. Егер сынықтар нормадан ауытқып кетсе, бақылау жүйесі мәселенің шешімін жылдамдатып, мәселе орын алған кезеңді жылдам анықтауға көмектеседі.
  • Ақаулық дабыл жүйесі:
    аномалиялар немесе ықтимал мәселелер анықталған кезде уақтылы ескертулер беру үшін өндірістік желіде ақаулық дабыл жүйесін енгізу. Бұл сәйкес келмейтін өнімдерді өндіруді азайтуға көмектеседі және қалдықтардың үздіксіз өсуіне жол бермейді.
  • Қызметкерлерді оқыту:
    Операторларды өнім сапасының стандарттары мен сапаны бақылау процесін жақсырақ түсінуге үйрету, адам әсерінен қалдықтардың ұлғаюын азайту.
  • Тұрақты сынықтарды талдау:
    оның өзгеретін тенденцияларын мұқият түсіну үшін сынықтарға арналған тұрақты талдау механизмін құру. Бұл ықтимал проблемаларды анықтауға және өндіріс процесін үздіксіз жақсарту үшін алдын алу шараларын қабылдауға көмектеседі.

Қаптама процесі

Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машинада автоматты орау жүйесі бар ма?

Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машиналар әдетте автоматты орау жүйесін қамтиды. Автоматты орау жүйесі өндіріс процесінің соңғы кезеңі болып табылады, өндірілген жөргектерді соңғы сату бөлімшелеріне орау үшін жауап береді. Бұл процесті автоматтандыру өндіріс тиімділігін арттыруға, еңбек шығындарын азайтуға және дәйекті орау сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Автоматты орау жүйесі әдетте келесі компоненттерден тұрады:

  • Конвейерлік жүйе: Өндірілген жөргектерді өндіріс желісінен орау желісіне тасымалдайды.
  • Қаптама материалдарын жеткізу жүйесі: орау процесінде памперстерді дұрыс қорғауды қамтамасыз ету үшін картон қораптар, пластик қаптар немесе басқа орау материалдары сияқты материалдарды жеткізеді.
  • Автоматты орау машинасы: алдын ала анықталған сипаттамаларға сәйкес жаялықтарды орау материалдарына орналастыру үшін механикалық тұтқаларды, конвейер таспаларын және басқа жабдықты пайдаланады. Бұл жеке жаялықтарды немесе бірнеше памперстердің комбинациясын орауды қамтуы мүмкін.
  • Тығыздау машинасы: өнімнің тұтастығы мен гигиенасын қамтамасыз ету үшін қаптаманы тығыздайды.
  • Таңбалау және топтаманы қадағалау жүйесі: орау процесінде өндіру күні, партия нөмірі, т.б. сияқты ақпаратты қамтитын жапсырмаларды қосады. Бұл сапаны бақылау және сатудан кейінгі қызмет көрсету үшін өнімдердің өндіріс тарихын қадағалауға көмектеседі.
  • Салмақты анықтау жүйесі: Әрбір орау бірлігі белгіленген сан мен сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін оралған өнімдердің салмағын тексереді.
  • Автоматты жинақтау жүйесі: оралған өнімдерді сақтау және тасымалдау үшін паллеттерге жинайды.

Қаптау процесі тасымалдау және сату талаптарына сәйкес келе ме?

Орау процесінің дизайны тасымалдау және сату талаптарын қанағаттандыру үшін өте маңызды. Тиімді орау жүйесі бүкіл жеткізу тізбегі бойынша өнімнің қауіпсіздігін, ыңғайлылығын және гигиенасын қамтамасыз ету үшін келесі аспектілерді қарастыруы керек:

  • Қорғаныс өнімділігі: Қаптама тасымалдау кезінде зақымдануды, деформацияны немесе ылғалдылықты болдырмай, жөргектерді тиімді қорғауы керек.
  • Төзімділік: Орау материалдары, әсіресе жаялықтардың ұзақ сақтау мерзімін ескере отырып, тасымалдау және сақтау кезінде жыртылудың, тозудың немесе басқа зақымдардың алдын алу үшін жеткілікті төзімділікке ие болуы керек.
  • Бейімделу: Қаптаманың дизайны әртүрлі көлік түрлеріне, соның ішінде құрлықта, теңізде, ауада және т.б. бейімделуі керек. Әртүрлі орталарда тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін әртүрлі температура мен ылғалдылық жағдайларына бейімделуі керек.
  • Қолданудың қарапайымдылығы: Қаптаманы өңдеу және тасымалдау оңай болуы керек, бұл қойма және бөлшек саудадағы еңбек шығындарын азайтады.
  • Қаптама жапсырмалары: өнім туралы ақпаратты, техникалық сипаттамаларды, мөлшерді, өндіру күнін, партия нөмірін және т.б. қоса, қаптамадағы анық және дәл таңбалау. Бұл жеткізу тізбегін басқаруды жеңілдетеді және тұтынушыларға қажетті ақпаратты береді.
  • Бөлшек сауда дисплейі: Қаптаманың дизайны бөлшек сауда ортасындағы дисплей мен презентация талаптарын ескеруі керек, тұтынушыларды тартады және сатуды ынталандырады.
  • Қоршаған ортаны қорғау: Қаптаманың қоршаған ортаға әсерін азайту үшін экологиялық таза материалдар мен конструкцияларды қарастыру. Бұл бүгінгі таңда тұрақтылық пен экологиялық мәселелерге көбірек көңіл бөлумен сәйкес келеді.

Техникалық қызмет көрсету және сатудан кейінгі қызмет көрсету

Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машина инженерлерден қашықтан немесе жергілікті қолдау сияқты сатылымнан кейінгі қызметті қамтамасыз ете ме?

Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машиналарды жеткізушілер әдетте инженерлерден қашықтан немесе жергілікті қолдауды қоса алғанда, сатылымнан кейінгі қызметтерді ұсынады. Бұл қызмет өндіру машинасының бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және мәселелер туындаған жағдайда оны тез арада шешуге болады. Төменде сатудан кейінгі қызметтерге қосылуы мүмкін қолдау әдістері берілген:

  • Қашықтан қолдау: инженерлер интернет немесе телефон сияқты технологиялар арқылы қашықтан қолдау көрсете алады. Бұл қолдауды ақауларды диагностикалау, жабдық параметрлерін реттеу, ақауларды жою және т.б. үшін пайдалануға болады. Қашықтан қолдау көрсету қызметі көбінесе тоқтап қалу уақытын азайтуға жылдам жауап береді.
  • Сайттағы қолдау: Белгілі бір жағдайларда мәселелер инженерлерден шешу үшін сайтқа жеке келуді талап етуі мүмкін. Жабдықтаушылар әдетте кәсіби персоналды қажет болған кезде өндірістік машина орналасқан жерге жөнелтуге болатынын қамтамасыз ету үшін жергілікті қолдау қызметтерін ұсынады.
  • Оқыту қызметтері: Жабдықтаушылар операторлардың өндірістік машинаны дұрыс және қауіпсіз басқара алатындығына көз жеткізу үшін операторды оқытуды қамтамасыз ете алады. Оқыту қызметтері бастапқыда сатып алғаннан кейін жүргізілуі мүмкін және сонымен қатар мерзімді қайталау тренингі ретінде ұсынылуы мүмкін.
  • Қосалқы бөлшектерді жеткізу: Жабдықтың сенімділігін және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз ету үшін жеткізушілер әдетте түпнұсқа қосалқы бөлшектерді ұсынады. Бұл қосалқы бөлшектерді қажет кезде тез жеткізуге болады, бұл тоқтау уақытын азайтады.
  • Тұрақты техникалық қызмет көрсету: Өндіріс машинасының ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету. Бұл тазалау, майлау, тозған бөлшектерді ауыстыру және басқа техникалық қызмет көрсету тапсырмаларын қамтуы мүмкін.
  • Жаңарту қызметтері: Технологиялық жетістіктер немесе тұтынушы талаптарының өзгеруі жағдайында жеткізушілер жабдық өнімділігі мен функционалдығын жақсарту үшін аппараттық және бағдарламалық құрал жаңартуларын қоса, жаңарту қызметтерін ұсына алады.

Бір рет қолданылатын жөргек шығаратын машинаға техникалық қызмет көрсету қандай кезеңдерден тұрады?

  • Тұрақты тазалау: Тазалау техникалық қызмет көрсетудегі негізгі қадам болып табылады. Машинаның әртүрлі бөліктерін, соның ішінде конвейерлерді, қалақтарды, қалыптау құрамдастарын және т.б. жүйелі түрде тазалаңыз. Шаңды, қағаз қалдықтарын және басқа қоқысты тазалау жабдықтың дұрыс жұмыс істемеуіне жол бермейді және өндіріс тиімділігін арттырады.
  • Майлау: үйкеліс пен тозуды азайту үшін жабдықтың қозғалатын бөліктерін үнемі майлаңыз. Мойынтіректердің және жылжымалы бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартатын май немесе майдың маңызды аймақтарды жауып тұруын қамтамасыз ету үшін сәйкес майлау материалдарын пайдаланыңыз.
  • Трансмиссиялық жүйелерді тексеру: беріліс жүйелерін, соның ішінде тісті дөңгелектерді, шынжырларды, белдіктерді және т.б. қоса, жүйелі түрде тексеріп отырыңыз. Олардың тозуы, сынуы немесе бос еместігіне көз жеткізіңіз және қажет болған жағдайда ауыстырыңыз немесе реттеңіз.
  • Электр жүйелерін тексеру: Кабельдерді, ажыратқыштарды, сенсорларды және т.б. қоса, электр жүйелерін мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз. Электр ақауларын болдырмау үшін дұрыс қосылымдарды тексеріңіз.
  • Тозған бөлшектерді ауыстыру: Өндіріс машинасын пайдалану негізінде жүздер, тығыздағыштар, резеңке төсемдер, т.б. сияқты тозған бөлшектерді жүйелі түрде ауыстырыңыз. Бұл машина өнімділігін сақтауға көмектеседі және кенет істен шығу қаупін азайтады.
  • Жабдық параметрлерін реттеу: жылдамдықты, температураны, кернеуді және т.б. қоса, жабдықтың жұмыс параметрлерін үнемі тексеріп, реттеңіз. Жабдықтың оңтайлы жағдайда жұмыс істейтінін және өндіріс процесінде ақаулардың алдын алуын қамтамасыз етіңіз.
  • Қауіпсіздік құрылғыларын тексеру: Төтенше жағдайды тоқтату түймелері, қауіпсіздік сенсорлары сияқты қауіпсіздік құрылғыларының жұмыс күйінде екеніне көз жеткізіңіз. Бұл операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз етуге көмектеседі.
  • Датчиктерді тазалау және калибрлеу: Егер өндіруші машина өнімнің сапасын немесе жабдық күйін бақылау үшін сенсорларды пайдаланса, дәлдік пен тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін осы сенсорларды жүйелі түрде тазалап, калибрлеп отырыңыз.
  • Техникалық қызмет көрсету әрекеттерін жазу: әрбір техникалық қызмет көрсету әрекеті үшін күнді, мазмұнды және қызметкерлерді жазып алыңыз. Бұл техникалық қызмет көрсету кестесін құруға, жабдықтың техникалық қызмет көрсету тарихын қадағалауға, ақауларды дер кезінде анықтауға және болашақта ақаулардың алдын алуға көмектеседі.
Байланысу
Бізді табыңыз
Бізге жазылыңыздар

Бізге хабарлама жіберіңіз

Қандай да бір сұрақтарыңыз болса да, бізге хабарласыңыз, біз сізге бірінші рет жауап береміз.

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.