おむつ製造機工程図

Diaper Making Machine Process Diagram
Diaper Making Machine Process Diagram
1木材パルプ18綿芯スリット加工
2吸水粉末19複合成形
3上部組織層
下部組織層
ホットメルト接着剤
20左右の粘着テープを貼ります
4迂回層
ホットメルト接着剤
21カーブエッジカット
5漏れ防止の非強化生地
漏れ防止ゴム生地
最上層不織布
ホットメルト接着剤
22縦に折ります
6伸縮性のあるウエストバンド23完成品の切断
7PEバックシート
不織布バックシート
フロントウエストタブ
脚部弾性接着剤
ホットメルト接着剤
24三つ折り
8左右のウエストタブ25包装機
9ビニール袋26ビニール袋の密封
10カートン
内膜バッグ
資格のあるマスター
ガムテープ
27パッキング
11切断28テスト
12エンボス加工29テスト
13切断30テスト
14スマッシュ31手直し
15綿芯成形32手直し
16綿芯カバー33手直し
17綿芯圧縮
Baby Diaper Manufacturing Machines
おむつ製造機に必要な原材料は主に次のとおりです。
  • 木材パルプ:おむつの内部吸収層の主原料。
  • 高吸水性ポリマー (SAP): おむつの液体吸収性と水分ロック機能を強化するために使用されます。
  • 不織布:おむつの表層と下層に使用され、ソフトな感触で尿漏れを防ぎます。
  • PEフィルム(ポリエチレンフィルム):おむつの下層に使用され、モレ防止や通気性の役割を果たします。
  • 伸縮性のあるウエストバンド素材: ウエストバンドに伸縮性とフィット感を与えるために使用されます。
  • ゴム伸縮布:足ゴムなどおむつの伸縮性を高めるために使用されます。
おむつの製造プロセス:
  • 原料の準備:上記の必要な原料を準備します。
    綿芯の形成:木材パルプと SAP を使用して、吸液性の良い綿芯を作成します。
  • 綿芯の包み込みと圧縮:綿芯を不織布で包み、圧縮して密度と安定性を高めます。
  • 綿芯カット:形成された綿芯を必要なサイズに合わせてカットします。
  • 複合形成:カットされた綿コアを他の不織布層(表面層や底層など)と組み合わせて、完全なおむつの構造を形成します。
  • 左右の粘着タブの取り付けと円弧状のエッジカット:おむつの両側に粘着タブを取り付け、ユーザーが簡単に固定できるようにし、エッジには円弧状のカットを施し、フィット性を高めます。
  • 縦折りおよび完成品の切断:複合おむつを縦に折り、所定のサイズに従って切断して、個々のおむつ製品を形成します。
  • ビニール袋の密封と梱包: 個々のおむつをビニール袋に入れて密封し、輸送や販売のためにさらに梱包します。
  • 検査・選別:製造されたおむつの漏れの有無やサイズの適正などの品質検査を実施し、不合格品は再加工します。