紙おむつ製造機

Full Servo Two Piece Pullpants Production Line

紙おむつ製造機とは何ですか?

紙おむつ 製造機は、使い捨ておむつの生産のために設計された特殊な装置およびシステムです。この機械は衛生用品製造業界の一部であり、主に大規模な自動化された生産プロセスに使用されます。その目的は、生産効率を向上させることです。人件費を削減し、製品が関連する衛生基準を確実に満たすようにします。

通常、使い捨ておむつ製造機には、使い捨ておむつを効率的、正確、そして大規模に生産するための一連の自動化されたプロセスと装置が含まれています。

使用される主な原材料

吸収層の素材:
一般的には、高吸収ポリマー、5層吸収紙、発泡紙、衛生紙などの吸収性の高い素材が使用されます。



ボトムフィルムとバックシート素材:
これらは主におむつの外層と内層の薄膜素材の製造に使用され、通常、外層には通気性と漏れ防止素材が使用され、内層は肌に接触する柔らかい素材が使用される場合があります。例としては、PE フィルム、複合底部フィルム、剥離フィルム、通気性底部フィルムなどがあります。



トップシートの材質:
通常、穴あきフィルムや不織布が使用されます。



フロントテープの材質:
主に、おむつの着用時の位置決めと固定に使用され、おむつの前部に配置され、おむつの後羽部分にマジックテープが付いており、使用時は、おむつの後ろ羽部分にマジックテープを取り付けることでおむつを固定します。フロントテープ、材質はPP、不織布等。



サイドテープの材質:
おむつの左右のサイドテープは、主にフロントテープと貼り合わせて、おむつがずれないようにするために使用され、通常はマジックテープです。



その他の素材:
スパンデックス、伸縮性ウエストバンド、接着剤、クイックリリース紙、その他の素材。

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サイズと重量

サイズ:
サイズは、長さ、幅、高さを含む、紙おむつ製造機が占めるスペースを表します 全体の寸法 (設置面積) と装置の寸法が含まれます 通常はメートルで測定されます 重量: 通常は


トン

で測定されます


サイズ紙おむつ製造機の重量と輸送、設置、生産ライン全体のレイアウトに影響を与える重要なパラメータであるため、おむつ製造機を購入する際には、これらの要素を考慮して工場の計画とレイアウトに適したものを選択する必要があります。

生産工程

紙おむつ製造機の製造工程はどのようなものですか?

材料の準備:
まず、吸収体(高吸水性樹脂など)、不織布、バックシートフィルム(PEフィルム)、トップシートなどのさまざまな原料を準備する必要があります。これらの原料は、製品の各部分で異なる役割を果たします。おむつ。

切断・整形:
製造機械は、準備された原料を適切な形状およびサイズに切断し、最終製品の均一性を確保するために、不織布や吸収材などを切断および配置する場合があります。

積み重ねと組み立て:
吸収性コア、不織布、バックシートなど、おむつのさまざまな部品が特定の順序で積み重ねられます。このプロセスにより、各部品が適切に組み立てられて完全なおむつの構造が形成されます。

シールと切断:
おむつの構造全体を加熱または圧力によってシールし、各層をしっかりと接着させた後、おむつを必要なサイズに切断します。

弾性コンポーネントの取り付け:
ウエストバンドの弾性を備えたおむつの場合、弾性要素 (ウエストゴムなど) が適切な位置に取り付けられますが、これには通常、正確な取り付け位置と伸縮性を確保するための自動システムが必要です。

包装:
生産されたおむつは自動包装システムを使用して包装されます。これには、おむつを積み重ねたり、折りたたんだり、袋や箱に入れたりすることが含まれます。通常、効率を高めるために包装は自動的に行われます。

生産プロセス全体を制御システムで監視し、各ステップが設計基準に従って確実に実行されるようにする必要があり、完全に自動化された生産プロセスにより、生産効率と製品の品質が大幅に向上します。

自動化と制御

紙おむつ製造機の自動化制御システム
PLC 制御システム:
ほとんどの紙おむつ製造機はプログラマブル ロジック制御 (PLC) システムを利用しています PLC は、産業用制御用に特別に設計されたコンピュータ システムであり、センサー データの監視や制御などのさまざまな制御タスクを実行できます。モーターやシリンダーなどのアクチュエーター。

タッチスクリーン インターフェイス:
製造機械には通常、使いやすいタッチスクリーン インターフェイスが装備されています。このインターフェイスを通じて、オペレータは生産プロセスを監視および調整できます。この直感的なインターフェイスにより、オペレータは生産パラメータを簡単に設定および制御できます。

センサー技術:
自動化システムはさまざまなセンサーを使用して、生産プロセスに関連する情報を監視し、フィードバックします。たとえば、センサーはおむつの長さ、幅、湿度などのリアルタイムの測定値を検出し、このデータを制御システムに送信します。対応する調整。

精密モーター制御:
製造機械のモーター制御には、より正確な制御を実現するためにサーボ モーターやステッピング モーターが使用されることが多く、これは切断や位置決めなどの重要なステップの精度を確保するために重要です。

リアルタイム監視および警報システム:
オートメーション システムには通常、生産ステータスとパフォーマンスを表示するためのリアルタイム監視機能が装備されており、さらに、システムは事前設定された条件に基づいて警報を生成し、タイムリーな介入とメンテナンスが必要な潜在的な問題をオペレータに警告します。

ネットワーク接続とリモート監視:
一部の高度な製造機械にはネットワーク接続が装備されており、インターネットを介したリモート監視とメンテナンスが可能になり、メーカーはリアルタイムで生産を追跡し、リモートで調整を行い、必要に応じてサポートを提供できます。

自動品質検査:
自動化システムには通常、自動品質検査機能が組み込まれており、画像認識やセンサー検出などのテクノロジーを使用して、製造された製品の品質チェックを実行し、規格を満たしていることを確認します。

さまざまなサイズや形状のおむつを調整生産
紙おむつ製造機は、おむつのサイズや形状を簡単に調整できる柔軟性を備えているため、おむつ生産から別のおむつへの迅速な移行が可能となり、おむつの生産効率が大幅に向上します。

デジタル サイズ調整:
先進的なおむつ製造機にはデジタル制御システムが装備されていることが多く、オペレータはタッチスクリーンまたはコンピュータ インターフェイスを通じて、長さと幅を含む希望のサイズ パラメータを入力できます。これらのデジタル システムは、機械の構成を迅速かつ正確に調整できます。

サーボ モーター制御:
サーボ モーターは、切断機構や位置決めシステムなどの重要なコンポーネントを駆動するために製造機械で一般的に使用されています。サーボ モーターは正確な位置制御を提供し、モーターの位置と速度を変更することでおむつのサイズを簡単に調整できます。

ダイカットローラーの調整:
一般的に製造機械では、おむつの成形やカットにダイカットローラーを使用しますが、このローラーの位置や形状を調整することで、おむつの形状やサイズを変更することができます。

調整可能な搬送システム:
搬送システムはおむつの成形と移動に重要な役割を果たします。一部の機械には調整可能なコンベアやローラーが搭載されており、オペレータはこれらのコンポーネントを調整することでさまざまな製品のサイズや形状に適応できます。

迅速な金型交換:
一部の製造機械は、迅速な金型交換システムを備えて設計されており、オペレータが金型を迅速に交換できるため、生産ラインでの迅速な移行が容易になります。

調整可能な折りたたみシステム:
折りたたみ構造を備えたおむつの場合、通常、さまざまな折りたたみ方法や形状に対応するために、機械には調整可能な折りたたみシステムが装備されています。

リアルタイムの監視と調整:
高度な製造機械には通常、リアルタイムの監視機能が組み込まれており、センサーと監視システムを通じて、いつでも生産パラメータを調整して、製品のサイズと形状の一貫性を確保できます。

品質管理

紙おむつ製造機は、製造されたおむつが衛生基準を満たしていることをどのように確認するのでしょうか?

  1. 原材料の品質管理:
    おむつの製造に使用される紙、吸収性材料、テープ、弾性材料などの原材料を厳格にテストおよび検証し、指定された基準を満たす原材料のみが製造に使用されます。
  2. 生産プロセス監視:
    製造機械のさまざまな段階をリアルタイムで監視し、パラメータ (温度、湿度、速度など) が指定された範囲内にあることを確認します。自動制御システムは、製品の一貫性を確保するためにこれらのパラメータを調整するのに役立ちます。
  3. 品質サンプリング:
    ランダムサンプリングによる生産ライン上の製品の定期テスト。これには、吸収性能、引張強度、サイズ精度などの実験室テストが含まれる場合があります。サンプリング結果は、生産パラメーターを調整したり、プロセス改善の必要性を判断したりするために使用できます。
  4. 衛生状態の管理:
    生産工場の清潔さと衛生状態の維持には、生産設備の定期的な洗浄と消毒、オペレーターの個人衛生の維持、清潔な作業環境の確保が含まれます。
  5. 従業員トレーニング:
    関連する衛生および品質管理手順を理解し、従うことを保証するためのオペレーターの定期的なトレーニング。トレーニングでは、生産ラインの効率的な運用を確保するための新しい技術や機器の使用もカバーされる場合があります。
  6. トレーサビリティシステム:
    原材料バッチ、生産日、生産パラメータ、品質検査結果などを含む生産バッチごとの詳細情報を記録するトレーサビリティシステムを確立します。これにより、品質問題が発生した場合に迅速に追跡し、問題を解決することができます。
  7. 継続的改善:
    改善の機会を特定するための品質管理システムの定期的な社内レビュー。これには、製品品質の継続的改善を確保するための新技術の採用、プロセスの改善、効率の向上などが含まれます。

スクラップ率の監視・制御機構

  • リアルタイムの生産データ監視:
    生産プロセス中の主要なパラメータを追跡するためのリアルタイム監視システムを実装します。これには、温度、湿度、速度、圧力、機械の状態などが含まれます。スクラップ率。
  • 品質サンプリング:
    生産ラインで定期的に品質サンプリングを実施し、吸収性、サイズ精度、強度などの主要な製品特性を検査します。サンプリング結果は、製品が仕様を満たしているかどうかの評価に役立ち、廃棄率の決定が可能になります。
  • スクラップの分類と根本原因分析:
    スクラップの具体的な理由を分類して記録することで、生産チームが問題を迅速に特定して対処できるようになり、将来の同様の問題の発生を減らすことができます。
  • トレーサビリティシステム:
    生産バッチごとに生産パラメータ、原材料情報、品質検査結果などを記録するトレーサビリティシステムにより、スクラップ率が基準から逸脱した場合、問題が発生した段階を迅速に特定することができます。 、問題の解決を促進します。
  • 故障警報システム:
    生産ラインに故障警報システムを導入し、異常や潜在的な問題が検出されたときにタイムリーに警報を発することで、不適合製品の生産を削減し、スクラップ率の継続的な増加を防止します。
  • 従業員トレーニング:
    製品の品質基準と品質管理プロセスをより深く理解できるようにオペレーターをトレーニングし、人為的なスクラップ率の増加を削減します。
  • 定期的なスクラップ率分析:
    スクラップ率の変化傾向を徹底的に理解するために、スクラップ率の定期的な分析メカニズムを確立することで、潜在的な問題を発見し、生産プロセスの継続的な改善に向けた予防措置を講じることができます。

包装工程

紙おむつの製造機には自動包装システムはありますか?

紙おむつの製造機械には、製造工程の最終段階で生産されたおむつを最終販売単位に梱包する自動包装システムが搭載されており、この工程を自動化することで生産効率の向上、人件費の削減、一貫した梱包品質を確保します。

自動包装システムは通常、次のコンポーネントで構成されます。

  • コンベアシステム:製造されたおむつを製造ラインから包装ラインまで搬送します。
  • 包装資材供給システム: 包装プロセス中におむつを適切に保護するために、段ボール箱、ビニール袋、その他の包装資材などの資材を供給します。
  • 自動包装機: 機械式アーム、ベルトコンベア、その他の機器を使用して、おむつを所定の仕様に従って包装材料に配置します。これには、おむつを個別に包装したり、複数のおむつを組み合わせて包装したりする場合があります。
  • シーリングマシン: 製品の完全性と衛生性を確保するためにパッケージを密封します。
  • ラベルおよびバッチトレーサビリティシステム: 製造日、バッチ番号などの情報を含むラベルを包装プロセス中に追加します。これは、品質管理およびアフターサービスのために製品の製造履歴を追跡するのに役立ちます。
  • 重量検出システム: 梱包された製品の重量をチェックし、各梱包単位が指定された数量および品質基準を満たしていることを確認します。
  • 自動スタッキングシステム: 梱包された製品をパレットに積み重ねて保管および輸送します。

梱包プロセスは輸送および販売の要件を満たしていますか?

梱包プロセスの設計は、輸送と販売の需要を満たすために非常に重要です。効果的な梱包システムでは、サプライ チェーン全体を通じて製品の安全性、利便性、衛生性を確保するために、次の側面を考慮する必要があります。

  • 保護性能: パッケージはおむつを効果的に保護し、輸送中の損傷、変形、湿気を防止する必要があります。
  • 耐久性:包装材料は、特におむつの長い保存期間を考慮して、輸送中や保管中に破れ、摩耗、またはその他の損傷を防ぐのに十分な耐久性を備えている必要があります。
  • 適応性: パッケージのデザインは、陸、海、空などのさまざまな輸送モードに適応する必要があります。また、さまざまな環境での安定性を確保するために、さまざまな温度と湿度の条件にも適応する必要があります。
  • 取り扱いの容易さ: 梱包は取り扱いや輸送が容易であり、倉庫保管や小売における人件費を削減できる必要があります。
  • 包装ラベル: 製品情報、仕様、数量、製造日、バッチ番号などを含む、包装に明確で正確なラベルを貼ります。これにより、サプライチェーン管理が容易になり、消費者に必要な情報が提供されます。
  • 小売ディスプレイ: パッケージデザインでは、小売環境におけるディスプレイとプレゼンテーションの要件を考慮し、顧客を引き付け、販売を促進する必要があります。
  • 環境への配慮: 環境に優しい素材とデザインを考慮して、パッケージの環境への影響を軽減します。これは、今日の持続可能性と環境への関心の高まりに合わせています。

保守・アフターサービス

紙おむつ製造機には、エンジニアによる遠隔サポートやオンサイトサポートなどのアフターサービスはありますか?

紙おむつ製造機のサプライヤーでは、製造機がスムーズに稼働し、問題が発生した場合でも迅速に解決できるよう、エンジニアによる遠隔またはオンサイトのサポートなどのアフターサービスを提供しているのが一般的です。アフターサービスに含まれるもの:

  • リモート サポート: エンジニアは、インターネットや電話などのテクノロジーを介してリモート サポートを提供できます。このサポートは、問題の診断、機器設定の調整、トラブルシューティングなどに使用できます。リモート サポートは、多くの場合、迅速に応答し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
  • オンサイト サポート: 特定の状況では、問題を解決するためにエンジニアが直接サイトを訪問する必要がある場合があります。サプライヤーは通常、必要に応じて専門スタッフを製造機械の設置場所に派遣できるように、オンサイト サポート サービスを提供しています。
  • トレーニング サービス: サプライヤーは、オペレーターが製造機械を正しく安全に操作できるようにするために、オペレーター トレーニングを提供する場合があります。トレーニング サービスは、購入後に最初に実施される場合と、定期的な再トレーニングとして提供される場合があります。
  • スペアパーツの供給: 機器の信頼性と便利なメンテナンスを確保するために、サプライヤーは通常、オリジナルのスペアパーツを提供しており、これらのスペアパーツは必要に応じて迅速に提供され、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
  • 定期メンテナンス:製造機械を長期間安定して稼働させるため、洗浄、注油、摩耗部品の交換などの定期メンテナンスを実施します。
  • アップグレード サービス: 技術の進歩や顧客の要件の変化の場合、サプライヤーは、機器のパフォーマンスと機能を向上させるために、ハードウェアとソフトウェアのアップデートを含むアップグレード サービスを提供する場合があります。

紙おむつ製造機のメンテナンスはどのような手順で行うのですか?

  • 定期清掃:清掃はメンテナンスの基本であり、コンベア、ブレード、成形部品など、機械のさまざまな部分を定期的に清掃します。
  • 潤滑: 摩擦と摩耗を軽減するために、機器の可動部品に定期的に潤滑します。適切な潤滑剤を使用して、オイルまたはグリースが重要な領域を確実にカバーし、ベアリングと可動部品の寿命を延ばします。
  • トランスミッションシステムのチェック:ギア、チェーン、ベルトなどを含むトランスミッションシステムを定期的に検査し、磨耗、破損、緩みがないことを確認し、必要に応じて交換または調整してください。
  • 電気システムの検査: ケーブル、スイッチ、センサーなどの電気システムを定期的に検査します。電気的故障を避けるために適切な接続を確認してください。
  • 摩耗部品の交換:製造機械の使用状況に応じて、ブレード、シーラー、ゴムパッドなどの摩耗部品を定期的に交換します。これにより、機械の性能を維持し、突然の故障のリスクを軽減します。
  • 装置パラメータの調整: 速度、温度、張力などの装置の動作パラメータを定期的にチェックして調整します。装置が最適な状態で動作し、生産プロセス中に問題が発生しないようにします。
  • 安全装置の点検:非常停止ボタンや安全センサーなどの安全装置が正常に動作していることを確認し、作業者の安全を確保します。
  • センサーの清掃と校正: 製造機械が製品の品質や機器の状態を監視するためにセンサーを使用している場合は、精度と安定性を確保するためにこれらのセンサーを定期的に清掃し、校正してください。
  • メンテナンス活動の記録: 各メンテナンス活動の日付、内容、担当者を記録します。これは、メンテナンス スケジュールの確立、機器のメンテナンス履歴の追跡、問題のタイムリーな検出、将来の障害の防止に役立ちます。
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