Machine à sous-tapis - Toute nouvelle ligne de production de sous-tapis

À mesure que le niveau de vie s’améliore et que les concepts parentaux modernes évoluent, la demande de sous-matelas, un composant essentiel des produits d’hygiène personnelle, continue de croître. La toute nouvelle machine à sous-couches , en tant qu’équipement crucial pour la fabrication de sous-couches, garantit la qualité du produit et améliore considérablement l’efficacité de la production grâce à l’innovation technologique et au développement intelligent.

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Machine à sous-tapis DNW

Qu’est-ce qu’un sous-tapis ?

Un sous-tapis est un produit d’hygiène personnelle principalement utilisé pour les nourrissons ou les adultes souffrant d’incontinence urinaire. Sa fonction principale est d’isoler l’urine, évitant ainsi de mouiller la literie ou les vêtements. Les sous-tapis sont généralement fabriqués à partir de matériaux hautement absorbants, doux et confortables qui absorbent rapidement l’urine et la retiennent à l’intérieur, maintenant la surface sèche pour éviter les fuites et la propagation de l’urine.

Il existe différents types de sous-tapis, notamment les sous-tapis jetables et les sous-tapis réutilisables. Les sous-tapis jetables sont généralement composés de tissu non tissé, d’un noyau absorbant et d’une couche imperméable, offrant ainsi une commodité mais nécessitant d’être jetés après usage. Les sous-tapis réutilisables sont généralement fabriqués en tissu, en coton et d’une couche imperméable, permettant ainsi le lavage et la réutilisation, ce qui les rend plus respectueux de l’environnement et plus économiques.

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Les principaux composants d’une machine à sous-tapis

La construction d’une machine à sous-tapis comprend plusieurs composants, notamment le châssis principal, les systèmes auxiliaires et les dispositifs de protection de sécurité. Ces pièces collaborent pour obtenir une production efficace, stable et continue de sous-tapis.

Unité centrale

Le châssis principal de la machine à sous-tapis est son composant principal, composé du châssis, des moules de formage, du système de transport et du système de contrôle.

  1. Châssis : Servant de structure de support pour l’ensemble de l’équipement, le châssis est construit à partir de matériaux robustes et durables, capables de résister à diverses forces et vibrations pendant le fonctionnement, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité de l’équipement.
  2. Moules de formage : Les moules de formage sont des éléments essentiels dans le processus de production des sous-matelas, leur forme et leur structure déterminant la qualité de moulage et la précision dimensionnelle des sous-matelas. Les moules sont généralement constitués de matériaux résistants à l’usure et à la corrosion pour garantir une utilisation prolongée sans dommage.
  3. Système de transport : responsable du transport des matières premières de l’entrée d’alimentation aux moules de formage et du transport des sous-couches formées hors des moules vers le processus suivant. Le système de transport utilise généralement des méthodes de transmission par chaîne, courroie ou rouleau, caractérisées par une transmission stable et une vitesse élevée.
  4. Système de contrôle : Servant de « cerveau » de la machine à sous-tapis, le système de contrôle est responsable du démarrage, de l’arrêt et du réglage de la vitesse de l’équipement, ainsi que du réglage et de l’ajustement de divers paramètres de production. Le système de contrôle utilise généralement des dispositifs PLC (Programmable Logic Controller) ou à écran tactile pour une automatisation et une gestion intelligentes de l’équipement.
Systèmes auxiliaires

En plus du châssis principal, la machine à sous-tapis comprend également une série de systèmes auxiliaires pour assurer un fonctionnement normal et une production efficace.

  1. Système de chauffage : pendant le processus de production, la machine à sous-tapis nécessite de chauffer les moules de formage pour ramollir rapidement les matières premières et les remplir dans les moules. Le système de chauffage utilise généralement des tubes chauffants électriques ou des méthodes de circulation d’air chaud, permettant un chauffage rapide et uniforme des moules pour garantir la qualité du moulage.
  2. Système de refroidissement : Après la formation des sous-tapis, ils doivent être refroidis pour se solidifier et atteindre la dureté et la résistance requises. Le système de refroidissement utilise généralement des ventilateurs ou des méthodes de refroidissement par eau pour réduire rapidement la température du produit, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
  3. Système de découpe : Après le moulage, les sous-matelas doivent être découpés à des dimensions spécifiques. Le système de découpe utilise généralement des méthodes de découpe à la lame ou au laser, permettant une réalisation précise et rapide des tâches de découpe afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité de l’apparence des produits.
  4. Système de collecte : responsable de la collecte, de l’organisation et de l’emballage des sous-matelas coupés pour le stockage et le transport ultérieurs. Le système de collecte comprend généralement des convoyeurs, des boîtes de collecte et des machines d’emballage, permettant une collecte et un emballage automatisés pour améliorer l’efficacité de la production.
Dispositifs de protection de sécurité

Pendant le fonctionnement, la machine à sous-tapis prend en compte la sécurité des opérateurs et la stabilité de l’équipement. Par conséquent, l’équipement est généralement équipé d’une série de dispositifs de protection de sécurité, tels que des boutons d’arrêt d’urgence, des capots de protection, une protection contre les surcharges, etc., pour garantir une coupure de courant rapide ou un arrêt de l’équipement en cas d’urgence, évitant ainsi les accidents.

Caractéristiques techniques de la machine à sous-tapis

Production automatisée à haut rendement

La machine à sous-tapis adopte des systèmes de contrôle d’automatisation avancés, permettant une production hautement automatisée depuis l’entrée des matières premières jusqu’à la sortie du produit fini. Cela améliore considérablement l’efficacité de la production, réduit les opérations manuelles, réduit les coûts de production et améliore la compétitivité sur le marché.

Technologie de moulage de précision

Pendant le processus de moulage, la machine à sous-couches contrôle avec précision des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse du moule pour garantir la qualité de moulage et la précision dimensionnelle des sous-couches. Cela répond non seulement aux demandes du marché en matière de sous-couches de différentes spécifications et épaisseurs, mais garantit également la cohérence et la stabilité du produit.

Protection de l’environnement et conception économe en énergie

La machine à sous-tapis est conçue dans un souci de protection de l’environnement et d’économie d’énergie, en utilisant des processus et des équipements de production à faible consommation d’énergie et à faibles émissions. Par exemple, l’optimisation des systèmes de conduction thermique pour réduire le gaspillage d’énergie et l’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement pour réduire les émissions polluantes pendant la production. Cela s’inscrit dans la tendance actuelle de production verte et contribue à améliorer l’image sociale de l’entreprise.

Gestion et surveillance intelligentes

La machine à sous-tapis intègre des technologies avancées telles que l’Internet des objets (IoT) et le Big Data pour réaliser une surveillance à distance et une gestion intelligente des équipements. En collectant et en analysant les données de production en temps réel, les entreprises peuvent comprendre l’état de fonctionnement des équipements, l’avancement de la production et d’autres informations afin de prendre des décisions plus scientifiques et rationnelles. De plus, une gestion intelligente réduit les taux de défaillance et améliore la stabilité et la fiabilité des équipements.

Conception modulaire et maintenance facile

La machine à sous-tapis adopte une conception modulaire, rendant divers composants et unités fonctionnelles relativement indépendants et faciles à remplacer et à réparer. Cette conception réduit non seulement les coûts de maintenance, mais raccourcit également les cycles de maintenance, améliorant ainsi la maintenabilité et la fiabilité des équipements.

L’application commerciale de la machine à sous-tapis

Les machines à sous-tapis sont principalement utilisées pour la production de sous-tapis, qui trouvent des applications dans divers contextes, notamment les hôpitaux, les maisons de retraite, les soins à domicile, les soins pour animaux de compagnie et les soins aux nourrissons. Les sous-tapis ont pour fonction d’absorber l’urine et d’empêcher les fuites, maintenant ainsi la sécheresse et la propreté des surfaces telles que les lits et les chaises. Par conséquent, dans le secteur médical et des soins, les alèses sont des produits essentiels qui contribuent à fournir des environnements confortables et hygiéniques tout en réduisant la fréquence des tâches de nettoyage et en améliorant l’efficacité du travail. Tirant parti de leurs caractéristiques techniques telles qu’une production automatisée à haute efficacité, une technologie de moulage de précision et une conception respectueuse de l’environnement, les machines à sous-couches améliorent considérablement la qualité et la capacité de production des sous-couches.

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