Diaper Production Machine

Volledig outomatiese en doeltreffende luierproduksiemasjiene

Weggooibare doeke het noodsaaklik geword vir persoonlike higiëne, met verkoopsvolumes wat vir babadoeke, volwasse doeke en troeteldierdoeke toeneem. Hierdie neiging is veral duidelik in ontluikende markte soos China, Indië en Viëtnam, waar luierverkope eksponensiële groei ervaar.

Om aan die steeds groeiende markvraag te voldoen, het Xingyuan Machinery van China ‘n nuwe reeks hoogs doeltreffende luierproduksiemasjiene bekendgestel . Ons luierproduksiemasjiene kom in verskillende spesifikasies om voorsiening te maak vir groot, medium en klein besighede, wat aanpassing ondersteun om jou produksieproses doeltreffender, intelligenter en sonder kommer te maak!

Wat is luierproduksiemasjiene?

Luierproduksiemasjiene is gespesialiseerde toerusting wat gebruik word vir die vervaardiging van doeke. Hierdie masjiene outomatiseer die hele produksieproses van grondstowwe tot voltooide doeke. ’n Volledige produksielyn vir weggooibare luier bevat tipies die volgende hoofkomponente:

1. Voorverwerkingstoerusting

Die hoofmateriaal wat in weggooibare doeke gebruik word, is nie-geweefde materiaal en absorberende materiaal, wat deur middel van voorverwerkingstoerusting verwerk moet word om aan die spesifikasies en vereistes vir luierproduksie te voldoen.

2. Bosseleermasjien

Die bosseleermasjien word hoofsaaklik gebruik om nie-geweefde materiaal te verwerk, wat patrone skep deur bosseleerwerk om die tekstuur en absorpsievermoë van die doeke te verbeter en sodoende die kwaliteit van die doeke te verbeter.

3. Saamgestelde masjien

Die saamgestelde masjien word hoofsaaklik gebruik om die absorberende materiaal en nie-geweefde materiaal saam te lamineer om die onderste laagstruktuur te vorm, wat dien as die absorberende laag van die weggooibare doeke nadat dit deur die snymasjien gesny is.

4. Snymasjien

Die snymasjien word hoofsaaklik gebruik om die voorbereide materiaal in spesifieke groottes en vorms te sny, wat gebruik word om verskillende komponente van weggooibare doeke te vervaardig.

5. Gommasjien

Die gommasjien word hoofsaaklik gebruik om gom op die absorberende laag en onderste laagstruktuur van weggooibare doeke aan te wend, sodat die verskillende dele aan mekaar kan kleef en voltooide doeke vorm.

6. Etikettering masjien

Die etiketteermasjien word hoofsaaklik gebruik om die produksiedatum, bondelnommer, grootte, ens., op die voltooide luiers te etiketteer vir maklike naspeurbaarheid en klassifikasie.

7. Verpakkingsmasjien

Die verpakkingsmasjien word hoofsaaklik gebruik om die voltooide doeke te verpak, en daar is verskeie verpakkingsmetodes soos handvatselsakke, plastieksakke, papierbokse, ens.

Bogenoemde is die basiese toerusting wat benodig word vir die vervaardiging van weggooibare doeke. In die werklike produksieproses kan die ontwerp en funksionaliteit van luierproduksiemasjiene wissel na gelang van verskillende produksiebehoeftes en tegnologiese verskille, soos faktore wat verband hou met mannekrag, energie, higiëne, ens. Oor die algemeen het moderne ten volle outomatiese en doeltreffende luierproduksiemasjiene ten doel om verbeter doeltreffendheid, kwaliteit en stabiliteit in luierproduksie.

Kategorieë van luierproduksiemasjiene

Luierproduksiemasjiene kan in verskillende tipes gekategoriseer word op grond van die tipe luiers wat vervaardig word en produksiedoeltreffendheid.

Gekategoriseer volgens tipes doeke wat vervaardig word
  • Weggooibare babaluierproduksiemasjiene: Hierdie masjiene is spesifiek ontwerp vir die vervaardiging van weggooibare babadoeke, en is in staat om verskillende spesifikasies, groottes en absorpsievlakke te akkommodeer.
  • Weggooibare masjiene vir die produksie van luier vir volwassenes: Hierdie masjiene is aangepas vir die vervaardiging van weggooibare doeke vir volwassenes, en vereis dikwels meer aanpassingsfunksies in vergelyking met masjiene vir babadoeke. Faktore soos grootte, absorpsievermoë en gemak is deurslaggewend vir volwasse luierproduksiemasjiene om aan die unieke vereistes van die volwasse luiermark te voldoen.
  • Weggooibare troeteldierluiersproduksiemasjiene: Hierdie masjiene is ontwerp vir die vervaardiging van weggooibare troeteldierdoeke, en is soortgelyk aan dié wat gebruik word vir menslike weggooiluierproduksie, maar is spesifiek aangepas vir troeteldiergebruik. Weggooibare troeteldierdoeke word algemeen gebruik vir die higiënebehoeftes van troeteldiere soos honde en katte, wat troeteldiereienaars help om netheid te handhaaf wanneer troeteldiere nie buite kan gaan nie.
  • Masjiene vir produksie van lapluiers: lapluiers is tradisioneel en herbruikbaar, so die ontwerp van produksiemasjiene verskil. Hierdie masjiene behels tipies prosesse soos materiaal sny, naaldwerk en verpakking. In vergelyking met weggooibare luierproduksiemasjiene, fokus lapluierproduksiemasjiene gewoonlik meer op die verfyning en verpersoonliking van die produksieproses.
Pet Diaper Production Machine
Gekategoriseer volgens produksiedoeltreffendheid:
  • Ten volle outomatiese luierproduksielyne: Hierdie masjiene kan die hele produksieproses van grondstofverwerking tot voltooide luierverpakking voltooi, met hoogs outomatiese funksies. Hulle is tipies geskik vir grootskaalse produksie, wat hoë doeltreffendheid en hoë uitset behaal.
  • Semi-geoutomatiseerde luierproduksietoerusting: Hierdie tipe toerusting vereis ‘n mate van handmatige ingryping tydens die produksieproses, wat gewoonlik handbediening of monitering in sekere stadiums behels. In vergelyking met ten volle outomatiese produksielyne, is hulle tipies geskik vir medium- tot kleinskaalse produksiemaatskappye of individuele ondernemings.
  • Handmatige luierproduksiemasjiene: Hierdie masjiene benodig meer handbediening, insluitend handvoeding van grondstowwe, handbeheer tydens die produksieproses en handverpakking van luiers. Hulle is tipies geskik vir kleinskaalse luierproduksiewerkswinkels of tuiswerkswinkels.
  • Pasgemaakte luierproduksietoerusting: luiermasjiene wat volgens spesifieke klantvereistes aangepas is, wat aanpassings aan die produksieproses, produksiekapasiteit en funksionele kenmerke moontlik maak om aan die persoonlike behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.
  • Hoëspoed-luierproduksielyne: Hierdie produksielyne het hoër produksiespoed en -kapasiteit, tipies geskik vir grootskaalse luiervervaardigers, wat hoë doeltreffendheid en grootskaalse produksie moontlik maak.
Xingyuan DNW Volwasse luier produksie masjien

Algemene vrae oor luierproduksiemasjiene:

Die produksieprestasie van luierproduksiemasjiene verwys na verskeie prestasie-aanwysers wat deur die masjiene tydens die produksieproses vertoon word, wat gebruik word om onder andere hul produksiedoeltreffendheid, kwaliteitbeheervermoëns en produksiebuigsaamheid te meet.

  • Produksiespoed: Die aantal doeke wat deur die masjien geproduseer word per minuut of per uur, gewoonlik gemeet in stukke per minuut of stukke per uur.
  • Produksiekapasiteit: Die maksimum kapasiteit wat die produksiemasjien binne ‘n sekere tydperk kan bereik, tipies beperk deur produksiespoed en produksietyd.
  • Kwaliteitbeheer: Of die produksiemasjien kan verseker dat die vervaardigde doeke aan kwaliteitstandaarde voldoen, insluitend konsekwentheid in grootte, absorpsievermoë en voorkomskwaliteit.
  • Verstelbaarheid: Of die produksiemasjien die vermoë het om produksiespesifikasies en -groottes aan te pas om aan te pas by veranderinge in verskillende tipes doeke en klante se eise.
  • Mislukkingstempo en betroubaarheid: Aanwysers van die masjien se mislukkingskoers en betroubaarheid, insluitend die waarskynlikheid van mislukking tydens werking en die vermoë van die masjien om voortdurend en stabiel te werk.
  • Omskakelingstyd: Die tyd wat nodig is vir die produksiemasjien om van een luierspesifikasie na ‘n ander oor te skakel, wat produksiebuigsaamheid en doeltreffendheid beïnvloed.
  • Energieverbruik: Die hoeveelheid energie wat deur die produksiemasjien verbruik word tydens die produksieproses, insluitend elektrisiteit, water en ander hulpbronverbruik.
  • Bedryfskoste: Die bedryfskoste van die produksiemasjien, insluitend arbeid, grondstowwe, onderhoud en energieverbruikskoste.

Outomatisering van luierproduksiemasjiene verwys na die gebruik van outomatiseringstegnologie en -stelsels tydens die produksieproses om handmatige ingryping te verminder of uit te skakel, om outomatiese beheer en werking van die produksieproses te bewerkstellig. Ons kan dit uit die volgende aspekte verstaan:

  • Outomatiese grondstofvoorsiening: Outomatiese luierproduksiemasjiene kan outomaties grondstowwe verskaf en voer, insluitend die vervoer van materiaal na die produksielyn en verseker stabiele materiaalvoorsiening.
  • Outomatiese produksieproses: Produksiemasjiene kan outomaties die luierproduksieproses voltooi, insluitend die vermenging van grondstowwe, gietvorm, sny, verwerking, ens., sonder handmatige ingryping.
  • Outomatiese kwaliteitbeheer: Outomatiese luierproduksiemasjiene is toegerus met kwaliteit-inspeksiestelsels wat verskeie parameters tydens die produksieproses intyds kan monitor en outomatiese aanpassings kan maak om te verseker dat die vervaardigde doeke aan kwaliteitstandaarde voldoen.
  • Outomatiese verpakking: Outomatiese luierproduksiemasjiene het tipies outomatiese verpakkingstelsels wat in staat is om luiers outomaties te verpak en te verseël sonder handmatige ingryping.
  • Outomatiese produksielynkoördinering en -beheer: Outomatiese luierproduksiemasjiene kan koördinasie en sinchrone beheer van verskeie dele van die produksielyn bewerkstellig, wat produksiedoeltreffendheid en -kapasiteit maksimeer.

Deur die bogenoemde outomatiseringsfunksies te implementeer, kan luierproduksiemasjiene produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter, arbeidskoste verminder, produkkwaliteit verbeter, aanpas by veranderinge in markvraag en hoër produksiebuigsaamheid bied.

Luierproduksiemasjiene kan verskeie materiale hanteer, met verskille na gelang van die tipe doeke en spesifieke produksievereistes. Algemene materiale sluit in:

  • Super Absorberende Polimeer (SAP): Dit is een van die sleutelmateriale in luiers, wat in staat is om vloeistof vinnig te absorbeer honderde maal sy gewig en om vog in te sluit om die vel droog te hou.
  • Oppervlaklaagmateriaal: Die oppervlaklaag van luiers benodig gemaklike en asemende materiale om te verseker dat die baba se vel onbeskadig bly. Algemene materiale sluit in nie-geweefde materiaal, katoenstof, bamboesvesel, ens.
  • Asemende laagmateriaal: Asemende laagmateriaal handhaaf ventilasie binne die luier, voorkom dat dit klam word en verminder ongemak vir die baba. Algemene asemende laagmateriaal sluit film en geperforeerde film in.
  • Bande en kleefmiddels: Word gebruik om doeke te seël en vas te maak om ‘n stewige pasvorm te verseker. Hierdie materiale is tipies bande of warmsmeltkleefmiddels.
  • Elastiese materiale: Word by die middel- en beenboeie van luiers gebruik om gemaklik te pas. Algemene elastiese materiale sluit elastiese film of rubber in.
  • Verskeie hulpmateriale: insluitend vullers, kleurstowwe, bymiddels, ens., wat gebruik word om die werkverrigting of voorkoms van doeke te verbeter.
  • Grondstofverwerking en Bestanddeelvermenging: Dit is die beginstap van die produksielyn, waar materiale (soos superabsorberende polimeer, oppervlaklaagmateriale, ens.) verwerking en vermenging ondergaan om geskiktheid vir gebruik in die produksieproses te verseker.
  • Meng en slurrievoorbereiding: Grondstowwe word gemeng om ‘n flodder te vorm vir daaropvolgende giet.
  • Gietvorm: Die suspensie word na die gietafdeling vervoer waar dit, onder die werking van gietvorms, die basiese vorm van die luier vorm, insluitend die algehele struktuur en grootte.
  • Verwerking en Aanpassing: Die gevormde doeke word op die produksielyn verwerk en aangepas om te verseker dat afmetings, absorbeervermoë, ens. aan die verwagte standaarde voldoen.
  • Sny en sorteer: Die gevormde doeke word in gepaste groottes gesny en gesorteer vir die volgende verpakkingstap.
  • Verpakking: Doeke word as finale produkte verpak, gewoonlik in rolle of stukke van ‘n sekere hoeveelheid, vir gerieflike berging, vervoer en verkoop.
  • Kwaliteit-inspeksie en -beheer: Kwaliteit-inspeksie en -beheer word op verskeie stadiums van die produksielyn uitgevoer om te verseker dat die vervaardigde doeke aan kwaliteitstandaarde en klantvereistes voldoen.
  • Skoonmaak en instandhouding: Gereelde skoonmaak- en instandhoudingswerk word tydens die werking van die produksielyn uitgevoer om die masjiene se goeie werkende toestand en ‘n skoon produksie-omgewing te handhaaf.
  • Grondstofvoorbereiding: Eerstens word verskeie grondstowwe (soos superabsorberende polimeer, oppervlaklaagmateriaal, ens.) by die produksielyn afgelewer en voorberei vir gebruik na pakhuisverwerking.
  • Meng en Batching: Grondstowwe word saam gemeng volgens formule proporsies om te verseker dat die doeke die verlangde eienskappe soos absorbeervermoë en sagtheid het.
  • Misvoorbereiding: Die gemengde grondstowwe word by water gevoeg en geroer om ‘n flodder te vorm, wat dien as die basiese materiaal vir die maak van doeke.
  • Vorm: Die suspensie word na die gietmasjien vervoer waar dit, gebaseer op voorafbepaalde afmetings en vorms, die basiese struktuur van die luier vorm, insluitend die binnelaag, absorberende kern en buitenste laag.
  • Droog en uitharding: Die gevormde doeke ondergaan ‘n droog- en uithardingsproses om hulle voldoende sterkte en stabiliteit te gee.
  • Sny en sorteer: Die gedroogde doeke word in gepaste groottes gesny en gesorteer vir die volgende verpakkingstap.
  • Verpakking: Doeke word as finale produkte verpak, gewoonlik in rolle of stukke, vir gerieflike berging, vervoer en verkoop.
  • Kwaliteit-inspeksie en -beheer: Deur die hele produksieproses word doeke gereeld gemonster vir kwaliteit-inspeksie om te verseker dat dit aan kwaliteitstandaarde en klantvereistes voldoen.
  • Outomatiese kwaliteitsbeheerstelsel: Luierproduksiemasjiene is tipies toegerus met outomatiese kwaliteitbeheerstelsels wat verskeie parameters van die produksieproses intyds kan monitor, soos grootte, absorbeervermoë en oppervlakkwaliteit, en aanpassings stiptelik kan maak om voldoening aan standaarde te verseker.
  • Aanlyn-inspeksietoerusting: Verskeie aanlyn-inspeksietoerusting, soos infrarooi sensors, kameras, ens., word gewoonlik op die produksielyn geïnstalleer om luiergrootte, vorm, voorkoms, absorpsievermoë en ander sleutelaanwysers op te spoor.
  • Handmatige monsterneming: Gereelde handmonsterneming word tydens die produksieproses uitgevoer om die kwaliteit van die vervaardigde doeke te inspekteer, om te verseker dat die produkkwaliteit aan standaarde voldoen.
  • Gehaltebestuurstelsel: Luiervervaardigingsmaatskappye vestig tipies omvattende kwaliteitbestuurstelsels, insluitend gehaltebeheerstandaarde, bedryfsinstruksies, inspeksiespesifikasies, ens., om te verseker dat elke aspek van die produksieproses aan kwaliteitstandaarde voldoen.
  • Werknemersopleiding: Operateurs op die produksielyn ondergaan toepaslike opleiding om kwaliteitstandaarde en beheervereistes te verstaan, om te verseker dat hulle die masjiene korrek kan bedryf en produkkwaliteit kan handhaaf.
  • Naspeurbaarheidstelsel: Sommige luierproduksiemasjiene kan toegerus wees met naspeurbaarheidstelsels wat die produksieproses en grondstofbronne van elke luier kan naspeur, wat vinnige identifikasie van die bron van kwaliteitkwessies en implementering van regstellende maatreëls moontlik maak.
  • Gereelde skoonmaak: Maak gereeld verskeie dele van die masjien skoon, insluitend gietvorms, vervoerbande, transmissiemeganismes, ens., om te voorkom dat die ophoping van onsuiwerhede en vuil produksiedoeltreffendheid beïnvloed.
  • Smeerinstandhouding: Vir onderdele wat smeer benodig, soos dryfasse, ratte, laers, ens., voeg gereeld smeerolie of ghries by om slytasie en wrywing te verminder en gladde werking van die masjien te verseker.
  • Kontroleer en vervang kwesbare dele: Gaan kwesbare dele van die masjien gereeld na, soos snygereedskap, seëls, bande, ens. Indien skade of erge slytasie gevind word, vervang dit dadelik om foute te voorkom.
  • Kalibrasie en aanpassing: Kalibreer en pas gereeld verskeie parameters van die masjien aan om te verseker dat die bedryfsparameters van die masjien aan die vereistes voldoen en sodoende produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid verseker.
  • Foutoplossing en herstel: Hanteer masjienfoute betyds, neem effektiewe maatreëls vir herstelwerk om die verspreiding van mislukkings te vermy en die produksieproses te beïnvloed.
  • Handhaaf ‘n skoon omgewing: Handhaaf ‘n skoon omgewing in die produksiewerkswinkel en rondom die masjien, verwyder gereeld puin en stof om ‘n goeie bedryfsomgewing te verseker.
  • Werknemersopleiding: Verskaf instandhoudingsopleiding aan operateurs om hulle in staat te stel om basiese instandhoudingskennis en -vaardighede van die masjien te verstaan, en masjienkwessies stiptelik te identifiseer en te hanteer.
  • Onderhoudsrekord: Teken die instandhoudings- en instandhoudingsiklus van die masjien op, stel onderhoudlêers op om die bedryfstatus en instandhoudingsgeskiedenis van die masjien op te spoor en te ontleed.

Gewoonlik is die luier outomatiese verpakkingsmasjien opsioneel vir kliënte om te installeer. Die outomatiese verpakkingstelsel kan die vervaardigde doeke outomaties verpak en verseël, en sodoende produksiedoeltreffendheid en verpakkingskwaliteit verbeter, terwyl die behoefte aan handmatige ingryping verminder word.

  • Outomatiese tel en stapel: Tel en stapel die vervaardigde doeke outomaties volgens die voorafbepaalde hoeveelheid vir daaropvolgende verpakking.
  • Outomatiese verpakking: Plaas luiers outomaties in verpakkingsakke of -bokse en verseël dit om produkhigiëne en integriteit te verseker.
  • Outomatiese etikettering: Pas relevante etikette of produksiedatums outomaties op luierverpakking aan vir maklike opsporing en identifikasie.
  • Outomatiese stapeling: Stapel die verpakte doeke outomaties in netjiese hope vir berging en vervoer.
  • Elektrisiteitsverbruik: Die meeste luierproduksiemasjiene benodig elektrisiteit as die hoofbron van energie. Elektrisiteitsverbruik hang af van die krag van die produksiemasjien, die bedryfstyd van die produksielyn en die benuttingskoers van die toerusting.
  • Termiese energieverbruik: Sommige luierproduksieprosesse kan verhittings- of droogbewerkings behels, soos in die giet- en uithardingsfases, wat termiese energie vereis. Termiese energieverbruik hou gewoonlik verband met die energiedoeltreffendheid van verwarmingstoerusting, verhittingstemperatuur en duur.
  • Waterverbruik: Sommige luierproduksieprosesse benodig dalk water as ‘n hulpenergiebron, soos in die verwerking van grondstowwe en die skoonmaak van toerusting. Waterverbruik hang af van die ontwerp van die produksielyn en operasionele modus.
  • Ander energieverbruik: Afhangende van die eienskappe van die produksielyn, kan daar ook ander energieverbruik wees, soos gas, stoom, ens.
Die vermindering van die energieverbruik van luierproduksiemasjiene kan bereik word deur die volgende maatreëls:
  • Gebruik van hoë-doeltreffende energiebesparende toerusting en tegnologieë, soos die keuse van motors met hoër energiedoeltreffendheid, die aanvaarding van energiebesparende transmissiestelsels, ens.
  • Optimalisering van produksieprosesse om onnodige energieverbruik te verminder, soos die optimalisering van die bedryfsparameters van die produksielyn, beheer van temperatuur en humiditeit, ens.
  • Verbetering van instandhouding en bestuur van toerusting om stabiele werking te verseker en energievermorsing te verminder.
  • Bekendstelling van hernubare energiebronne, soos sonenergie, windenergie, ens., om afhanklikheid van tradisionele energiebronne, laer energiekoste en omgewingsimpak te verminder.

Die prys van ‘n luierproduksiemasjien hang af van verskeie faktore, insluitend die tipe, spesifikasies, produksievermoë, kenmerke, handelsmerk en streek, wat wissel van duisende tot miljoene dollars.

Wanneer u ‘n luierproduksiemasjien kies, is dit belangrik om een ​​te kies wat by u werklike behoeftes pas:

  • Kleinskaalse luierproduksiemasjien: Kleinskaalse luiervervaardigers kan kleiner luierproduksiemasjiene kies, wat aan basiese luierproduksiebehoeftes kan voldoen en relatief goedkoop is.
  • Mediumskaalse luierproduksiemasjien: Mediumskaalse luierproduksiemasjiene het hoër produksievermoë en outomatiseringsvlakke, met pryse wat wissel van honderdduisende tot miljoene dollars.
  • Grootskaalse luierproduksiemasjien: Hierdie tipe masjien is geskik vir grootskaalse luiervervaardigers, met uiters hoë produksievermoë en outomatiseringsvlakke. Hulle is duur en wissel gewoonlik van miljoene tot tienmiljoene dollars.

Die prys van luierproduksiemasjiene word ook beïnvloed deur internasionale marktoestande, grondstofpryse, tegnologiese innovasies en na-verkope diens. By die aankoop van ‘n luierproduksiemasjien moet klante nie net die prys oorweeg nie, maar ook faktore soos kwaliteit, werkverrigting, diens en na-verkope ondersteuning, en ‘n masjien kies wat aan hul behoeftes en begroting voldoen. Daarom, vir die mees akkurate prys, moet kliënte direk navraag doen by die vervaardigers van luierproduksiemasjiene.

Kontak my
Vind ons
Volg ons

Stuur vir ons 'n boodskap

Maak nie saak wat jy enige vrae het nie, kontak ons asseblief, ons sal jou in die eerste keer antwoord.

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.